Кусторезы применяют для расчистки площадей от

Кусторезы для срезания кустарников и мелколесья

Кусторезыдля срезания кустарников и мелколесья также могут исполь-зоваться при полосной расчистке вырубок. Различают кусторезы 2-ух типов – с пассивными и активными рабочими органами. 1-ые снабжены горизонталь-ными ножиками, лезвия которых размещаются под углом 28. 32 о к направлению движения. Они отлично срезают древесную растительность с жесткими ствола-ми поперечником у корневой системы 5. 20 см, но сразу сдвигают часть злачного слоя. Кусторезы второго типа имеют крутящиеся рабочие ор-ганы в виде ножевых фрез, пильных дисков, инерционных пил и др. Используют их при срезании кустарниковой растительности (поросли) поперечником до 6. 8 см. Из кусторезов пассивного деяния получили распространение ДП-24, Д-514А и ряд других.

Кусторез ДП-24 предназначен для расчистки площадей,зарос-ших кустарниками и мелколесьем, при реконструкции малоценных насажде-ний, подготовки площадей под питомники и т.д. Он представляет собой съем-но-навесное оборудование к трактору Т-130.1.Г-1.

1 – огораживание трактора; 2 – гидро-цилиндр подъема; 3 – каркас; 4 – от-вал; 5 – носовой клин; 6 – горизонталь-ный ножик; 7 – шаровая головка; 8 – толкающая рама; 9 – привод шлифо-вального приспособления; 10 – шаровая цапфа

Основными частями кустореза являются: толкающая рама 8, огораживание трактора 1 и рабочий орган в виде двухстороннего клинообразного отвала 4, вдоль нижних кромок, которого установлены горизонтальные взаимозаменяе-мые режущие ножики 6. Отвал 4 в основании имеет А. образную раму, к поперечной опоре которой приварено гнездо для соединения с шаровой головкой 7 толкающей рамы 8. В фронтальной части отвала расположен носовой клин 5 из железного листа (ножик) с боковыми плоскостями, раскалывающий пни и раздвигающий срезанные деревья. Сверху рама закрыта каркасом 3 из уголков, обшитых листовой сталью. Толкающая рама 8 коробчатого сечения соединяется шарнирно цапфами 10 с гусеничными телегами трактора. Подъем и опускание толкающей рамы с рабочим органом осуществляются гидроцилиндрами 2 подвесного устройства трактора. При движении агрегата гидроцилиндры 2 находятся в «плавающем » положении, ножики 6 срезают деревья поперечником до 10 см, а отвал сдвигает их в стороны. Если нужно срезать более большое дерево, то его поначалу подрезают ножиком одной стороны отвала, позже отъезжают вспять, а потом срезают ножиком другой стороны отвала.

Масса кустореза 3320 кг, ширина захвата 3,6 м, производительность за 1 час основного времени 0,5. 0,6 га.

Машина для дробления пней МДП-1,5предназначена для подготовкиполос под посадку лесных культур на вырубках с одновременным дроблением пней, порубочных остатков, поросли и корней и смешиванием лесной под-стилки с верхним гумусовым слоем земли.

МЕГА МАШИНЫ. ТЕХНИКА по РАСЧИСТКИ ЛЕСА. ТОП 8

Главные части машины: рама с проушинами для присоединения к зад-ней подвесной системе трактора ЛХТ-4; рабочий орган роторного типа; привод рабочего органа; опорные лыжи и следящая гидравлическая система.

Рабочий орган представляет собой полый барабан, к наружной образую-щей стороне которого приварены стойки с гнездами для установки и закрепле-ния долотообразных ножей. Для уменьшения сопротивления передняя часть стоек имеет двухстороннюю заточку. Долотообразные ножики крепятся в гнездах стоек клиньями и располагаются на барабане умеренно по спирали с угловым шагом 36 о и с перекрытием плоскости резания. Вращение роторному рабочему органу передается от ВОМ трактора через карданную передачу, конический и цилиндрический редукторы. Рабочий орган крутится снизу ввысь, частота вращения 65 мин.1. Глубина обработки земли регулируется перестановкой опорных лыж по высоте.

Машина МДП-1,5 работает последующим образом. До движе-ния тракторист включает ходоуменьшитель трактора, подобающую пере-дачу и ВОМ. Потом опускает машину на грунт при «плавающем» положении навески трактора. Вращаясь, роторный рабочий орган рыхлит почву, измельча-ет порубочные остатки, вычесывает и дробит корешки и все это перемешивает с верхним гумусовым слоем. При встрече с пнем опорная плита следящей гид-равлической системы отклоняется вспять и включает датчик электрической це-пи. В кабине трактора раздается звуковой сигнал, по которому тракторист по-ворачивает ручку дросселя в положение «Открыто», и агрегат автоматом сбавляет скорость движениям зависимо от сопротивления на рабочем ор-гане. Малая скорость движения агрегата и маленькая частота вращения ротора обеспечивают не фрезерование пня, а его дробление на кусочки, в итоге чего процесс удаления пня становится наименее энергоемким. После удаления пня тракторист отключает дроссель (переводит его ручку в положение «Закрыто»), и трактор движется с нужной рабочей скоростью.

Ширина захвата рабочего органа машины 1,5 м, глубина обработки 10. 25 см, поперечник ротора по концам ножей 1000 мм, наибольший поперечник удаляемых пней 60 см, масса машины 2300 кг, производительность за 1 час ос-новного времени 0,4. 1 км.

На очень захламленных вырубках в агрегате с МДП-1,5 впереди тракто-ра навешивают конусновидный толкатель ТК-1,2, при помощи которого большие порубочные остатки отодвигаются в стороны.

Толкатель конусновидный ТК-1,2может употребляться и раздельно какорудие для расчистки полос. Для обеспечения непрерывности расчистки рабо-чий орган толкателя имеет конусновидную форму с острым углом вхождения в почву. По центру клина впереди установлен вертикальный ножик, к которому

примыкают сошника, расположенные ниже опорной поверхности, и отвалы. Не-обходимую глубину хода рабочего органа устанавливают методом конфигурации длины верхней тяги передней навески. Ширина захвата рабочего органа 1,2 м, масса толкателя 400 кг, производительность за 1 час основного времени

Подготовка к работе корчевателей и машин для полосной расчистки вырубок.При подготовке к работе общими операциями для всех машин явля-ются: наружный осмотр, чистка от грязищи и сторонних предметов, осмотр тех-нического состояния и заточка режущих рабочих органов, проверка и подтяжка болтовых соединений, опробование работы подвесных систем трактора, смазы-вание трущихся деталей.

В машинах, имеющих рабочие органы с гидравлическим приводом (КМ-1А, МРП-2, ОРВ-1,5), нужно выполнить перемещения рабочих органов в холостом режиме с задержкой деяния гидроприводов в конечных положениях. После чего следует оглядеть соединения гидрорукавов, проверить, нет ли подтекания масла. При пробных перемещениях узлов нужно смотреть, нет ли задеваний поверхностей, скрипов и заеданий.

В машинах с вращающимися рабочими органами (МУП-4, МДП-1,5) не-обходимо проверить работу на холостых режимах с целью выявления шумов в приводах, нагревания редукторов и других признаков, свидетельствующих о вероятных дефектах.

4.5. Машины для подготовительных работ

Предварительные работы включают чистку будущей строительной площадки от леса и кустарников, вывозку древесной породы, корчевку и уборку пней, удаление валунов, устройство временных дорог и мостов через естественные и искусственные препятствия, снижение уровня грунтовых вод и т. п. При разработке грунтов к предварительным работам относят предварительное рыхление крепких и промерзлых грунтов рыхлителями либо зарядами взрывчатых веществ, закладываемых в пробуренные скважины (шпуры). Для механизации этих работ используют разные строй и особые машины, из которых ниже подвергнутся рассмотрению кусторезы, корчеватели и рыхлители.

Кусторезы и корчеватели. Кусторезы ( 4.39, а) используют для расчистки подлежащих застройке площадей от кустарника и маленьких деревьев, а корчеватели ( 4.39, 6) — для корчевки пней поперечником до 50 см, расчистки участков от больших камешков, сваленных деревьев и кустарника, также для рыхления плотных грунтов. Эти машины изготовляют как подвесные рабочие оборудования на гусеничные тракторы. По устройству, механизму работы и управлению они сходны с бульдозерами и отличаются от последних рабочим органом, который в случае кустореза представляет собой отвал 3 ( 4.39, а) клинообразной формы с гладкими либо пилообразными ножиками 4 в его нижней части и колуном б для раскалывания пней и раздвигания сваленных деревьев. Отвал корчевателя 7 ( 4.39, б) в нижней части оснащен зубьями 5′. У обеих машин отвалы при помощи сферического шарнира смонтированы на универсальной раме 1, толкающие брусья которой шар-нирно закреплены на продольных опорах тележек базисного трактора. Поднимают и опускают рабочие органы гидроцилиндрами 2. Зависимо от критерий работы подходящим переключением гидрозолотников отвалы могут принудительно заглубляться в грунт средством гидроцилиндров 2 либо скользить по поверхности земли без принудительного заглубления. У неких моделей корчевателей отвал может поворачиваться в вертикальной плоскости относительно рамы при помощи дополнительных гидроцилиндров, чем облегчается разгрузка отвала, а при корчевке пней обеспечивается отменная избирательность по фронтам прилагаемых к пню усилий. Силовая установка и кабина машиниста кустореза защищены от вероятного падения деревьев ограждающим каркасом в (см. 4.39, а).

Для работы кусторезом его отвал опускают на грунт и, перемещаясь вперед на рабочей скорости, срезают кустики и маленькие деревья, отодвигая их боковыми поверхностями отвала в стороны. Зависимо от местных критерий делают повторный проход по прежнему следу либо перебегают на смежную полосу. При огромных длинах расчищаемых полос последующую проходку начинают после разворота машины для движения в оборотном направлении, а на маленьких участках производительнее расчистки по челночной схеме. Для ‘^того задним ходом возвращают иа-шину на начальную позицию, после этого начиняют новый рабочий никл.

Для работы корчевателем его отвал опускают на грунт и, перемещаясь вперед на рабочей скорости с одновременным заглублением отвала, погружают средние зубья под пень, выдергивая иго из земли полностью aim отчасти после нескольких попыток. Сопротивление пней корчеванию находится в прямой зависимости от поперечника пня и составляет от 18. 20 до 180. 210 кН при поперечниках от 10 до 50 см соответственно. Полное тяговое усилие корчевателя в рабочем режиме складывается из усилий, затрачиваемых на корчевание пня, сопутствующее ему разрыхление грунта и самопередвижение.

II р о изводите л ь н о с т ь корчевателей и кусторезов при сплошной расчистке определяют по формуле. (4.^4) производительности бульдозеров на планировочных работах, а при избирательной расчистке ее определяют по площади раздельно расчищенных участков с учетом утрат времени на перегоны машины от 1-го участка к другому.

Рыхлители. Их используют для послойной разработки крепких грунтов, включая промерзлые, многолетнемерздые и скальные, с следующей их уборкой землеройными, землерошю-транспортными либо погрузочными машинами- Рыхлители используют при отрывке котлованов и широких траншей, устройстве выемок в гидротехническом строительстве, корыт под дорожное полотно, разработке промерзлых россыпей нужных ископаемых, проведении вскрышных работ.

Различают рыхлители главные и вспомогательные. Главные рыхлители изготовляют как подвесное оборудование к гусеничным либо пневмоколесным тракторам, а вспомогательные агрегатируют с главным оборудованием ЗТМ и погрузчиков для рыхления плотных грунтов и слежавшихся материалов. Вспомогательные рыхлители позволяют повысить производительность и расширить область внедрения основного оборудования. В ближайшее время сменным рыхлительным оборудованием оснащают универсальные строй гидравлические экскаваторы. В строительстве используют также бульдозерно-рыхлительные агрегаты ( 4.40), у каких употребляют как бульдозерное, так и рых.’штельное рабочее оборудование. Эффективность работы главных рыхлителей находится в зависимости от тягово-сцепных параметров базисных тракторов. Более прибыльно их использовать для разработки многолетне-мерзлых грунтов, трещиноватых и выветренных слоистых либо низкопрочных горных пород (сланцев, ракушечников, бурых углей, апатитов, фосфоритов, песчаников, легких и средних известняков и т. п.).

Как главные, гак и вспомогательные рыхлители оборудуют одним либо несколькими зубьями 6 (рис 4.-10, а); устанавливаемыми на поперечной опоре 2 агрессивно либо с возможностью малозначительных угловых перемещений в плане через поворот-

ные крепления 5, закрепленные на опоре шарнирно. Зубья с поперечной опорой навешивают на базисный трактор через стойку 3 по схеме трехточечной ( 4.40, а) либо четырехточечной — параллелограмм-ной ( 4.4U, 6) подвесок, регулируя глубину погружения зубьев одним либо 2-мя гидроци.’шндрами 4. Параллелограмм-ная подвеска обеспечивает всепостоянство угла резании независимо от глубины погружения зубьев, что позволяет понизить рабочие сопротивления на зубьях, повысить производительность рыхлителя, также прирастить срок службы сменных наконечников зубьев /.

Разрыхляют грунт заглубленными в него зубьями тяговым усилием перемещающегося на рабочей скорости трактора. Форма поперечного сечения образованной после проходки рыхлителя выемки показана на 4.41. Для работы в плотных грунтах прибыльнее использовать однозубые рыхлители с жестким креплением зуба на поперечной опоре, которые по сопоставлению с мно-гозубыми рыхлителями реализуют огромные усилия на одном зубе, С этой же целью в тех же критериях многозубые рыхлители переоборудуют в однозубые либо пичкают их буферными устройствами, устанавливаемыми в высшей части среднего зуба, для работы с трактором-толкачом, также оборудованным буферным устройством в его фронтальной части. При разработке слоистых горных пород и вялых пластичномерзлых грунтов, также рыхления корки промерзлого грунта на зубья рабочих органов устанавливают ушнритс-ли. по этому возрастает ширина рыхления за каждый проход и увеличивается производительность машины. Отдельные модели рыхлителей оборудуют дистанционными системами регулирования угла резания и конфигурации вылета зуба из кабины машиниста. 1-ое решение позволяет выбирать оптимальный угол резания зависимо от категории разрабатываемых грунтов, также уменьшает время внедрения наконечников в крепкие грунты. Конфигурацией вылета зуба можно обеспечить лучший режим рыхления и уменьшить из-за этого число проходок при послойном рыхлении грунта.

При разработке прочных грунтов перекрестным методом (в 2-ух взаимно перпендикулярных направлениях) производительность определяют раздельно для продольных и поперечных проходов, а потом находят ее среднее значение.

Повысить производительность рыхлителя и сделать лучше его тягово-сцепные характеристики можно за счет оптимального выбора направления рабочего движения, отдавая предпочтение движению под уклон, резервирования части неубранного после предыдущих проходок грунта либо породы слоем 5. 7 см, удаления снежного покрова перед разрыхлением промерзлых грунтов для улучшении сцепления движителя, совместной работы с тракторами-толкачами. В последнем случае затраты энергии на разрыхление грунта растут приблизительно вдвое, а производительность увеличивается в три-четыре раза.

Кусторезы классифицируются: по принципу деяния рабочего органа на пассивные и активные; по методу агрегатирования (передвижения) на прицепные и подвесные; по типу управления рабочим органом на канатные и гидравлические.

Маркетинговые предложения на базе ваших интересов:

Пассивный рабочий орган выполнен в виде клинового отвала (рис. 53, а). Активные рабочие органы имеют различное конструктивное выполнение и выполнены в виде пил либо фрез (рис. 53, б, г), ножей косилочного типа (рис. 53, в), крутящихся дисков с ножиками (рис. 53, д), крутящихся на гибкой связи (рис. 53, е).

Огромное воздействие на энергоемкость процесса срезания кустарников оказывает сопротивление деревесины резанию.

Анализируя приведенные характеристики, можно прийти к выводу, что кусторезы с активным рабочим органом наименее энергоемки и означает более экономны при эксплуатации. Совместно с тем кусторезы с активным рабочим органом не могут срезать высочайший и толстый кустарник ввиду собственных конструктивных особенностей.

Оборудование кусторезов состоит из универсальной рамы, съемной головки, рабочего органа, системы управления рабочим органом, огораживания трактора и заточного приспособления. Рабочим органом кусторезов является отвал, представляющий из себя сварную металлоконструкцию, обшитую по краям листовым железом. Каркас с обшивкой образует отвал, который при движении кустореза сваливает срезанные деревья и кустики в валики по обе стороны кустореза. Кусты и деревья срезают ножиками, находящимися в нижней части рамы отвала. Ножик в плане имеет треугольную форму, в верхушке которой размещен колун, созданный для раскалывания пней и раздвигания сваленных деревьев. Не плохое качество срезов кустарников и деревев находится в зависимости от того, как остро заточены лезвия ножика. Толщина заточки должна быть 0,2—0,4 мм и ее следует поддерживать в течение всей смены, потому ножики затачивают через каждые 2,5—3 ч работы особым заточным приспособлением.

У кусторезов с гидравлической системой подъема и опускания отвала абразивный круг приводится во вращение от шестеренного насоса, а у кусторезов с канатно-блочной системой управления — при помощи клиноременной передачи и гибкого вала. В средней части поперечной балки рамы отвала крепится съемная литая головка, соединяющая отвал с шаровой головкой универсальной рамы. В фронтальной части рамы приварена сферическая головка, к которой крепится рабочий орган. При помощи пружин, осей и опор задние концы рамы шарнирно соединяются с лонжеронами тракторов. Для смягчения ударов отвала в толкающую раму и ограничения его поворота на шаровой головке с обеих сторон каркаса отвала установлены два амортизатора из листовой резины. Высота срезки кустарника регулируется опорной копирующей лыжей. Для защиты кабины трактора от удара падающих деревьев и сучьев кусторез оборудован ограничителем, сваренным из труб и покрытым над кабиной железным листом.

Кусторезы ДП-1, ДП-4 и ДП-24 срезают кустарник и раскалывают отдельные деревья с поперечником ствола до 300 мм. При срезке деревьев кусторез расшатывает оставшиеся в грунте пни, облегчая следующую работу корчевателей. Ножики кусто—реза нельзя заглублять в почву, потому что они стремительно затупляются и начинают не срезать, а срывать дерновой покров, ухудшая тем условия для следующего сбора древесной массы. При срезке древесной породы на высоте более 2 см от поверхности земли стволы прогибаются и тем усугубляется качество срезки и самой работы. Кусторез отлично срезает (раскалывает) деревья и пни (свежайшей рубки) поперечником до 250— 300 мм, а при старенькой рубке — поперечником до 350—400 мм. Кусторез фактически может работать в хоть какое время года. На заболоченных, слабеньких и мокроватых грунтах кустарник удобней и предпочтительней срезать после пришествия заморозков, потому что возрастает несущая способность грунта. Кустарник и деревья маленького поперечника (150—200 мм) кусторез срезает за один проход, а деревья поперечником 300—400 мм кусторез раскалывает и срезает с обратных сторон за два-три прохода. С целью предохранения ряда узлов от поломки нельзя резать дерево со стороны его наклона, потому что происходит заклинивание ножика; нельзя поворачивать трактор, когда еще не закончена срезка дерева, потому что это приводит к резвому износу боковых фрикционов. Расчистка полосы отвода от кустарника при помощи кусторезов состоит из последующих операций: осмотра и разбивки участка на захватке, обозначения неодолимых препятствий, определения технологической схемы движения кустореза при работе, подготовки кустореза к работе и ежесменного ухода за ним, заезда на захватку, срезки древесно-кустарниковой растительности, заточки ножей, переездов по трассе.

Разбивают на захватке и выбирают метод движения кустореза при работе, беря во внимание особенности рельефа местности и конфигурацию полосы отвода.

Обширное распространение при срезке деревьев и кустарника получили радиальные и параллельные проходы кустореза. Метод движения вкруговую по контуру участка используют при срезе кустарника на ровненьких площадях прямоугольной формы. На участках трассы, расположенных на уклонах, используют схему с параллельными проходами с середины участка с поворотом за его пределами и параллельными проходами с 1-го края участка. По этим двум схемам кусторез движется на захватке вдоль склона.

Срезанный кустарник и деревья убирают корчевателем-собирателем. Нужно повсевременно смотреть за тем, чтоб кустарник и деревья не попадали в гусеницы трактора, и временами очищать радиатор от листьев и ветвей.

Холостые пробеги кусторезов до 2—3 км следует делать задним ходом трактора, не поднимая отвала. Во избежание поломок отвала кустореза при переездах к нему привязывают бревно поперечником 120—150 мм. Переезд кустореза с поднятым отвалом даже на маленькие расстояния приводит к резвому износу фронтальных опорных катков ходовой части трактора.

Кусторезы созданы для расчистки площадей, заросших кустарником и мелколесьем, при строительстве дорог, прокладке просек, также при проведении мелиоративных работ. Оборудование кустореза устанавливается на гусеничном тракторе и состоит из рабочего органа, огораживания трак-гора, толкающей универсальной рамы, съемной головки, привода подъема и опускания рабочего органа и привода шлифовальной головки для заточки ножей. Кусторезы систематизируют по типу рабочего органа — с пассивным и активным рабочими органами, по типу привода — с гидравлическим и канатным приводами. ГОСТ 7655—75 предугадывает 10 типоразмеров кусторезов на гусеничных тракторах классов от 3 до 25 тс.

Рабочий орган кусторезов состоит из отвала, ножей, привернутых к отвалу болтами, и амортизаторов. Отвал представляет собой А-образную раму, сваренную из уголков, на поперечной опоре которой приварено гнездо с закрепленной на нем шаровой частью съемной головки. В фронтальной части отвала приварен носовой лист для раскалывания пней и раздвигания сваленных деревьев. Сверху на раме установлен каркас из уголков, обшитый листовой сталью, который образует отвальную поверхность. Отвалом кусторез сваливает срезанные деревья в валки по краям проложенной им просеки. Рессоры созданы для смягчения ударов отвала о толкающую раму и ограничения поворота его на шаровой головке. Толкающая рама представляет собой сварную подковообразную унифицированную конструкцию из 2-ух изогнутых полурам коробчатого сечения, к фронтальным торцам которых приварена сферическая головка, служащая для соединения рамы с отвалом. Шарнирное соединение рамы с гусеничными телегами трактора осуществляется проушинами, осями и опорами.

В фронтальной части рамы кустореза ДП-4 (Д-514А) приварены проушины для соединения ее с головками штоков гидроцилиндров, созданных для подъема и опускания рабочего органа. Кусторез ДП-24 имеет канатный привод управления рабочим органом, приводимый лебедкой, установленной на картере заднего моста трактора.

Для заточки рабочих ножей кустореза к нему прикладывается шлифовальная головка, главным элементом которой является особая шлифовальная машинка с гибким валом. Последний передает вращение абразивному кругу от шестерни редуктора привода трактора и заключен в специальную броню, поверх которой надет резиновый рукав. Для заточки ножей используют шлифовальный круг типа ПП (ГОСТ 2424—75) из электрокорунда на глиняной связке.

Для защиты кабины трактора от падающих деревьев и сучьев кусторез оборудован огораживанием, сваренным из труб и покрытым листом над кабиной. Огораживание крепится к основанию кабины трактора и кронштейнами к лобовому листу трактора.

Кусторезы применяют для расчистки площадей от

Основное предназначение кусторезов — расчистка площадей, заросших кустарником и мелколесьем. Обычно эти работы делают при реконструкции малоценных лесных насаждений, закладке просек и трасс, освоении земель под лесные питомники и др.

Для срезания кустарника и мелколесья (отдельных стволов) используют кусторезы 2-ух типов — с рабочим органом пассивного деяния и с рабочим органом активного деяния.

На производстве используют кусторезы активного деяния косилочного типа. Режущий (косилочный) аппарат производит возвратно-поступательное движение и срезает маленький кустарник. Принудительное движение ножей осуществляется от вала отбора мощности трактора либо других средств привода.

Для расчистки маленького кустарника на почвах, не засоренных камнями, используют кусторезы КАР-1,2 и КАР-2,1 с активным рабочим органом пильного типа. Кусторез КАР-1,2 навешивают на трактор ДТ-55А (ДТ-75Б), кусторез КАР-2,1 — на Т-74, ДТ-75 либо ДТ-55А. На рабочем органе кустореза КАР-1,2, выполненном в виде диска поперечником 1,2 м, закреплены болтами и секторами режущие (правые и левые) и скалывающие ножики. Кусторез срезает кусты хоть какой толщины и деревья поперечником до 0,25 м. Кусторез КАР-2,1 отличается от кустореза КАР-1,2 тем, что его рабочий орган состоит из 3-х дисков, установленных на раме и с боков, закрытых кожухом. Оба кустореза имеют гидравлическое управление и привод иа рабочие органы от вала отбора мощности трактора.

Кусторезы разделяются на два вида: с канатно-блочным и гидравлическим управлением.

На рис. XIII.1 показан кусторез Д-514А (ДП-4) с рабочим органом пассивного деяния, с гидравлическим управлением. Он представляет собой подвесное оборудование, монтируемое на тракторе Т-ЮОМГП. Механизм работы кустореза заключается в последующем. Въезжая в молодняк либо кустарник, тракторист при помощи гидросистемы опускает рабочий орган кустореза на опорные лыжи. При движении трактора боковые ножики кустореза срезают кустарник, а отвал укладывает его в валы с боков трактора.

Для заточки ножей в процессе работы кусторезы пичкают заточным приспособлением, состоящим из заточной головки с наждачным кругом, гибкого вала и механизма привода, работающего от фронтального конца коленчатого вала дизельного мотора либо редуктора привода гидронасосов трактора.

1 — огораживание; 2 — гидроцилиндр; 3 — козырек; 4 — наклонный щит; 5 — отвал; 6 — нож-колун; 7 — боковые ножики; 8 — вертикальный щит; 9 — гнездо; 10 — съемная шаровая головка; 11 — упрямая стойка; 12. универсальная толкающая рама; 13 — опора рамы

Разглядим схему деяния сил кустореза с боковыми ножиками, поставленными под углом 0 к косильной лески поступательного движения по способу А. И. Баранова (Воронежский лесотехнический институт — ВЛТИ).

Из схемы (рис. XIII.2) видно, что давление лезвия на ствол, т. е. сила Ртах, с которой ножик врезается в древесную породу, находится в зависимости от величины тягового, а поточнее, толкающего усилия трактора Ртр. Ножик кустореза, толкаемый силой тяги трактора РТр, наклонен к леска движения кустореза под углом 0 и вдавливается в ствол по нормали к лезвию, производя при всем этом скользящее резание вдоль лезвия.

Не считая вышерассмотренных кусторезов на лесорасчистке употребляют корчевальную навесную борону К-1, кустарниковые подвесные грабли К-3 и кустарниковые грабли, устанавливаемые на универсальной раме МК-ll, машины МТП-43 и др. Машина МТП-43 (на базе погрузочного торфяного крана КПТ-1) создана для срезания кустарника и деревьев поперечником до 0,25 м и высотой до 16 м. Рабочим органом служит дисковая горизонтальная фреза.

Кусторезы применяют для расчистки площадей от

Кусторезы для расчистки строй площадок от кустарника и мелколесья

Кусторезы предназначаются для расчистки строй площадок от кустарника и мелколесья. Их употребляют в автодорожном и жд строительстве при прокладке трассы дороги, также при устройстве просек в лесных массивах, освоении новых земель и мелиоративных работах. В зимнее время кусторезы могут быть применены для чистки авто дорог от снега, также для снегозадержания.
Кусторезы классифицируются: по принципу деяния рабочего органа на пассивные и активные; по методу агрегатирования (передвижения) на прицепные и подвесные; по типу управления рабочим органом на канатные и гидравлические.

Анализируя приведенные характеристики, можно прийти к выводу, что кусторезы с активным рабочим органом наименее энергоемки и означает более экономны при эксплуатации. Вкупе с тем кусторезы с активным рабочим органом не могут срезать высочайший и толстый кустарник ввиду собственных конструктивных особенностей.

Кусторезы ДП-1, ДП-4 и ДП-24 срезают кустарник и раскалывают отдельные деревья с поперечником ствола до 300 мм. При срезке деревьев кусторез расшатывает оставшиеся в грунте пни, облегчая следующую работу корчевателей. Ножики кусто—реза нельзя заглублять в почву, потому что они стремительно затупляются и начинают не срезать, а срывать дерновой покров, ухудшая тем условия для следующего сбора древесной массы. При срезке древесной породы на высоте более 2 см от поверхности земли стволы прогибаются и тем усугубляется качество срезки и самой работы. Кусторез отлично срезает (раскалывает) деревья и пни (свежайшей рубки) поперечником до 250— 300 мм, а при старенькой рубке — поперечником до 350—400 мм. Кусторез фактически может работать в хоть какое время года. На заболоченных, слабеньких и мокроватых грунтах кустарник удобней и предпочтительней срезать после пришествия заморозков, потому что возрастает несущая способность грунта. Кустарник и деревья маленького поперечника (150—200 мм) кусторез срезает за один проход, а деревья поперечником 300—400 мм кусторез раскалывает и срезает с обратных сторон за два-три прохода. С целью предохранения ряда узлов от поломки нельзя резать дерево со стороны его наклона, потому что происходит заклинивание ножика; нельзя поворачивать трактор, когда еще не закончена срезка дерева, потому что это приводит к резвому износу боковых фрикционов. Расчистка полосы отвода от кустарника при помощи кусторезов состоит из последующих операций: осмотра и разбивки участка на захватке, обозначения неодолимых препятствий, определения технологической схемы движения кустореза при работе, подготовки кустореза к работе и ежесменного ухода за ним, заезда на захватку, срезки древесно-кустарниковой растительности, заточки ножей, переездов по трассе.

Один кусторез стоит целой бригады: Новые технологии для прокладки ЛЭП в Магадане

Обширное распространение при срезке деревьев и кустарника получили радиальные и параллельные проходы кустореза. Метод движения вкруговую по контуру участка используют при срезе кустарника на ровненьких площадях прямоугольной формы. На участках трассы, расположенных на уклонах, используют схему с параллельными проходами с середины участка с поворотом за его пределами и параллельными проходами с 1-го края участка. По этим двум схемам кусторез движется на захватке вдоль склона.

Машины для подготовки площадей под лесокультурные работы, ландшафтное строительство и под мелиоративно-дорожные работы

а. станок для высверливания стержней шишки; б. машина для извлечения семян МИС-1: 1. рама; 2. электродвигатель; 3. клиноременная передача; 4. опора; 5. сверло; 6. направляющие; 7.лоток; 8. зажимной конус; 9- ручка; 10. подвижная каретка; 11. упор; 12. маховик; 13. недвижный барабан; 14. подвижный внутренний барабан; 15. загрузочный бункер; 16. редуктор; 17. решетное устройство; 18. станина

Шишку помещают в зажимной конус и средством маховика вручную совместно с кареткой подают на вращающее сверло, которое высверливает стержень шишки. После высверливания каретка маховиком отводится вспять, а обработанная шишка извлекается из конуса упором и по лотку направляется в емкость. Самые большие размеры обрабатываемых шишек: длина 9 см, поперечник 16 см, мощность электродвигателя 1,7 кВт; масса. 387 кг.

Машина для извлечения семян из кедровых шишек МИС-1применяется при промышленных заготовках кедровых шишек. Он состоит из последующих частей: станина, внешние и внутренние барабаны, бункер, решетный стан, система передач и электродвигатель для привода. Технологический процесс извлечения семян из шишек сосны кедровой сибирской последующий. Шишки, попадая меж зубьями внутреннего вращающегося барабана и недвижного внешнего барабана машины, равномерно измельчаются и ссыпаются на решетный стан, где семечки отделяются от отходов. После заполнения ящика семенами машину останавливают, а семечки пересыпают из ящика в тару (мешок). Потом ставят семенной ящик на место потом процесс работы повторяют.

Машина работает от напряжения в электросети 380 В. Обслуживает ее 1 человек. Мощность электродвигателя составляет 1,7 кВт, частота вращения барабана. 4,1 и 4,5 с 1 ; масса. 325 кг.

Многие виды семян как хвойных (сосна, ель и т.п.), так и лиственных (ясень, клен и т.п.) пород перед сортировкой нужно подвергнуть механической обработке. обескрыливанию. Обескрыливание семян проводят в особых устройствах. обескрыливателях, которые могут быть выполнены как в виде отдельных устройств, так и совмещены с машинами для сортировки семян. Рабочей поверхностью обескрыливателя является, обычно, сетчатый цилиндр, снутри которого помещен крутящийся барабан. На внешней поверхности барабана (билах) укреплены волосяные щетки, древесные бруски, резиновые и другого типа накладки. Засыпанный в цилиндр ворох при вращении барабана в итоге трения освобождается от крылышек. По этой схеме работают обескрыливатели порционного деяния. после обескрыливания одной порции семян их убирают, а потом в цилиндр засыпается новенькая порция необескрыленных семян. Обескрыливатели непрерывного деяния семечки обескрыливают непрерывным потоком, что наращивает их производительность.

Разделение семян на фракции основано на их различиях черт, аэродинамических, физико-механических свойствах (удельному весу, коэффициенту трения, шероховатости).

Разделение семян по аэродинамическим свойствам осуществляется в сильной воздушной струе, создаваемой вентилятором. В данном случае на сечи действуют две силы: давление воздушного потока R и вес самого семени G. Сортирование может выполняться в воздушном потоке, направленном вертикально либо под углом к горизонту. Семечки с малым весом при неизменной скорости воздушного потока легкие семечки совершают больший путь и осаждаются в далеком приемнике, а томные. в ближнем к вентилятору приемнике.

Разделение семян по удельному весу заключается в помещении обрабатываемых семян в жидкость определенной плотности. Больные, поврежденныесемена, имеющие удельный вес меньше плотности воды всплывают, а здоровые погружаются на дно. Этот метод разделения широкоприменяется при разделении желудей.

Разделение семян но коэффициенту трения (фрикционная чистка) делается на наклонных горках. Горка представляет собой бесконечно полотно, натянутое меж 2-мя горизонтальными валиками. Поверхность полотна устанавливают под углом, а к горизонту. Начальная смесь из загрузочного бункера подается на медлительно движущееся полотно Семечки, у каких угол трения больше угла наклона полотна (наименее шероховатые), остаются на нем и выносятся через высочайшую точку полотна в приемник. Семечки, угол трения которых меньше угла наклона (наименее шероховатые) движутся по поверхности полотна вниз по наклону и собираются в приемнике для гладких семян.

Магнитное разделение семян используется при разделении семян по шероховатости, когда другими методами их поделить нельзя. Этот метод основан на возможности поверхности семян либо примесей задерживать магнитный (металлический) железный порошок. Магнитное разделение делается на ленточных либо барабанных магнитных сепараторах. Барабанный магнитный сепаратор представляет собой элекромагнитный наконечник 6, который заключен в полый латунный подвижный барабан 5. Семечки, обработанные магнитным порошком, поступают на медлительно крутящийся латунный барабан. Семечки, воспринявшие на себя наибольшее количество порошка, притягиваются магнитом и удерживаются на барабане до выхода из поля магнита, после этого выпадают в приемник 4 большой шероховатости. Семечки, наименее шероховатые, воспринимают наименьшее количество порошка, отчего и сила притягивания их к магниту меньше. В связи с этим они проходят наименьший путь и будут выделяться в промежный приемник 3 средней шероховатости. Гладкие семечки, не воспринявшие порошок, скатываются с барабана и выпадают в приемник для гладких семян 2. Во избежание смещения гладких и среднешероховатых семян меж приемниками 2 и 3 устанавливайся щиток 1.

Сортировка семян по размерам осуществляется на решетах и триерах. Размер семян характеризуется их шириной b, толщной h и длиной l. Для разделения семян по толщине используют решето с продолговатой формой отверстий. продолговатой, округлой; рабочим размером отверстий таких решет является их ширина. Для разделения семян по ширине используют пробивные решета с круглыми либо с квадратными отверстиями. Рабочим размером круглого отверстия является его поперечник, квадратного. сторона квадрата и диагональ. В большинстве конструкций семяочистительных машин ворох семян движется по плоским решетам благодаря колебательному движению самих решет, установленных под неким углом к горизонту. Такая установка решет обеспечивает движение семян по поверхности решета. На одном решете смесь делится на две фракции. Фракция с размерами семян либо примесей наименьшими, чем рабочий размер отверстий решета, проходит под него иназывается проходом. Фракция, размеры семян и примесей которой больше рабочего размера отверстий решета, сходит с него иназывается сходом. Такие семечки и примеси сходят с 1-го решета и поступают на другое, установленное ниже первого. Незапятнанный продукт. семена. может быть и в проходе и в сходе. Таким макаром, для разделения семян на три фракции нужно иметь два решета, на четыре. три решета и т.д. Большие семечки (первого сорта) отделяются в последнюю очередь. Не считая плоских решет могут применяться цилиндрические сортировальные барабаны, разбитые на секции. Любая секция имеет отверстия нужного размера. Принцип разделения семян таковой же, как плоскихрешетах. Для разделения семян по длине используются триеры. Триер- это горизонтальный цилиндр, на внутренней стороне которого имеются ячейки, размер которых выбирают зависимо от размеровобрабатываемых семян. При вращении цилиндра семечки с размерами наименьшими размеров ячейки уменьшаются в ней и после подъема на определенную высоту выбрасываются из ячейки в желоб. Это фракция маленьких семян. Длинноватые семечки, не умещающиеся в ячейках, передвигаются вдоль цилиндра и выбрасываются наружу.

Машина для чистки сортировки семян М ОС-1А служит для обескрыливания, чистки и сортировки семян хвойных и лиственных пород, извлечения их из сережек, стручков, коробочек, ягод, также чистки семян от примесей. Она состоит из электродвигателя 1, вентилятора 2, заслонки вентилятора 3, осадочной камеры 4, вертикального канала 5 воздушной чистки, заслонки приемного бункера 6, загрузочного бункера 7, ворошилки 8, заслонки загрузочного бункера 9, барабана обескрыливателя 10, клиноременной передачи 11 привода обескрыливателя и решетного барабана, бункера обескрыливателя 14 и приемного бункера 15, питателя 16, семясборника обескрыленных и неочищенных семян 19, решет 20, 21, 22 и секции для выхода больших примесей 23. Созданные для чистки и сортирования семечки из загрузочного бункера 7 поступают в барабан 10 обескрыливателя через отверстие, регулируемое заслонкой 9. Более равномерное прохождение семян обеспечивается вращением ворошилки 8. Щетки 12, установленные на роторе обискрыливателя, активно перемешивают семечки.

Отделение семян от крылышек и извлечение из их плодов осуществляются за счет трения семян о сетку барабана 13. Обработанный таким макаром ворох, пройдя и отверстия сетки, поступает в бункер обескрыливателя 14, а из него в приемный бункер 15, из которого питателем 16 через окно 17, регулируемое заслонкой 6, направляется в вертикальный канал 5 воздушной чистки. После чего по лотку 18 ворох попадает во крутящийся решетный барабан, состоящий из 3-х решетных секций 20, 21 и 22. Решето 20 имеет маленькие отверстия, а решета 21 и 22. круглые. Поступившие на решето 20, имеющее отверстия меньшего размера, маленькие семечки и примеси проходят через их и оседают в приемнике для маленьких семян, оставшийся ворох сходит с решета и поступает на решето 21 с более ценными отверстиями. В этой секции отделяются средние семечки, которые собираются в приемнике для семян. Оставшиеся большие семечки и большие примеси сходят с решета 21 и поступают на решето 22 с наибольшим поперечником отверстий, где отделяются большие семечки, которые собираются в приемнике для больших семян. Большие примеси выходят из барабана через окно секции 23 и собираются в приемнике для больших примесей. Если обескрыленные семечки сортировать не надо, то повернув лоток 18 на 180°, ворох направляется в семясборник 19. Привод сборочных единиц осуществляется от электродвигателя 1 с помощью клиноременной передач 11. С 1-го конца вала приводится во вращение вентилятор 2, а с другого. основной вал 25. С этого вала вращение передается на питатель 16 и на барабан 10 обескрыливателя. С этого же вала вращение передается на промежный вал 24, а с него. на вал решетного барабана. Поворотом заслонки 3 можно регулировать скорость воздушного потока.

Задачки и методы расчистки лесных площадей и предварительных работ на объектах озеленения. Подборщики сучьев. Кусторезы. Ручной моторизованный инструмент. Машины для корчевки ифрезерования пней. Камнеуборочные машины. Рыхлители. Машины и орудия для проведения планировочных дорожных и земельных работ: бульдозеры, грейдеры, скреперы, катки. Машины для разработки и погрузки грунта: одноковшовые и многоковшовые экскаваторы, драглайн.

Согласно лесному кодексу РФ лесопользователи должны проводить чистку лесосек от порубочных остатков. Различают последующие виды расчистки:

-сбор порубочных остатков в кучи либо валы с оставлением их на перегнивание;

-измельчение порубочных остатков на отрезки длиной 0,5. 1,0 м и разбрасывание их по местности лесосеки с неотклонимым приземлением (приминанием к земле);

-сбор порубочных остатков в кучи либо валы с следующим их сжиганием;

-укладка порубочных остатков на трелевочные воолочи с последующим примятием трактором;

-«сплошной пал» — сжигание порубочных остатков на всей территории лесосеки без их подготовительного сбора. Современными лесоводственными требованиями и санитарными правилами запрещен;

-Сбор порубочных остатков может осуществляться как вручную, так и при помощи специализированных машин, именуемых подборщиками.

-Сбор порубочных остатков вручную осуществляется: при несплошных рубках; при сплошных рубках с неотклонимым сохранением умеренно распределенного подроста; на маленьких лесосеках, где применение особых подборщиков с учетом необходимости их перебазирований нецелесообразно. Подборщик представляет собой трелевочный трактор, оснащенный особым оборудованием для сбора сучьев, вершин, валежа и других лесосечных отходов в критериях нераскорчеванных вырубок, т.е. при наличии пней, затрудняющих его передвижение по лесосеке.

По технологическому признаку различают последующие виды машин для чистки лесосек: для сбора сучьев, ветвей и других мелких остатков в валы либо кучи с оставлением их на площади лесосек; для сбора вершин, валежа и стволовой древесной породы с их последующей погрузкой и вывозкой с очищаемых лесосек.

По конструкции подборщики подразделяют на последующие типы: с грабельным либо челюстным собирающим органом; с навесным либо прицепным оборудованием; с механическим либо гидравлическим приводом собирающего органа; с фронтальным либо задним (по отношению к трактору) расположением собирающего органа; с базированием на трелевочных тракторах либо тракторах общего предназначения.

Более всераспространенный тип подборщика — подвесной грабельный подборщик, навешиваемый сзади на трактор.

Подборщик сучьев ПС-5, ПС 2.4 предназначен для сбора в валы и кучи отходов лесозаготовок и неликвидной древесной породы на сплошных вырубках с одновременным рыхлением верхнего слоя земли. Устанавливается на тракторе ТДТ-55А.

Основными сборочными единицами являются: подвижная и неподвижная рамы, 10 собирающих зубьев, механизм подъема и опускания зубьев, поддерживающих тросов.

Двигаясь по вырубке с опущенными зубьями, подборщик собирает отходы на полосе шириной 3 м. По мере их скопления перед зубьями тракторист поднимает подборщик в транспортное положение и сбрасывает отходы в кучи. Шарнирное, независящее крепление зубьев позволяет преодолевать препятствия каждому зубу раздельно, не оказывая воздействия на работу других.

В набор подвесного оборудования подборщика входят: рама, укрепленная на щите трактора либо на его шасси (в варианте с гидроприводом); надрамник; соединительные рычаги, шарнирно связанные с собирающими зубьями и подрессоренные пластинчатой пружиной из листовой стали. Каждый зуб подвешивается к надрамнику канатом.

Рама с соединительными рычагами и собирающими зубьями составляет грабельный аппарат, который подъемной тягой с петлей и канатом трелевочной лебедки трактора либо штоком гидроцилиндра может подниматься для сбрасывания собранной пачки и опять опускаться для сбора порубочных остатков.

Собирающие зубья, не выпуская собранных остатков, свободно проходят пни, поверхностные корешки и другие препятствия. Конструкция и геометрическая форма собирающих зубьев позволяют им свертывать эти остатки в пачки без сгребания земли и выноса подзола, самоочищаться при сбрасывании пачек в валы и не забиваться во время работы. Недочетами обозначенного подборщика являются: вдавливание сучьев в грунт гусеницами трактора; ограничение объема собираемой граблями пачки по высоте и ширине; отсутствие у тракториста обзора мест подхода зубьев сгребающего органа непосредственно к препятствиям, что приводит к частым поломкам зубьев; необеспеченность вывозки отходов для предстоящей утилизации; использование не всей площади под посадки лесных культур, потому что валы отходов остаются на лесосеке и являются разносчиками вредителей леса и заболеваний.

На местности муниципального лесного фонда имеется огромное количество неосвоенных земель, заросших кустарником, лесных вырубок, болот, земель, вышедших из-под сельхозпользования. Освоение таких территорий является резервом роста с\х и лесного производства. Зависимо от состояния этих площадей кустарник можно удалить корчевателями – сборщиками, срезать кусторезами, фрезеровать древесные насаждения и маленькие пни вкупе с почвой, применять для ускорения разложения хим вещества, запахивать кустарник особыми плугами.

Участки, засоренные кустарником с поперечником стволиков до 6 см высотой до 4-5 м, целенаправлено запахивать кустарниковыми либо кустарниково-болотными плугами либо томными дисковыми боронами. Бqлее большой кустарник с поперечником стволов до 12-15 см и высотой до 10 м, срезают кусторезами либо корчуют корчевальными боронами.

На вырубках с поперечником пней более 15 см используют машины для расчистки полос, корчеватели-собиратели, корчевальные машины.

Для чистки лесных площадей от валежника, срезанного кустарнику сучьев и т.п. используют подборщики сучьев, кустарниковые грабли.

Кусторезы. На маленьких площадях используют ручные кусторезы. Кусторезы отыскали применение также на рубках ухода за лесом. Зависимо от принципа деяния рабочего органа кусторезы делятся на два типа: а) с пассивными и б) с активными рабочими органами.

а) отвал с ножиками,’ б) ножевой каток; в) циркулярная пила фреза; г) фрезерный барабан; д)горизонтальные ножики; е) вт вдающиеся диски с ножиками; ж) ножик косилочного (секторам типа; з) крутящиеся ножики на гибкой связи; и) рубящие цепи

Пассивные рабочие органы могут быть выполнены в виде отвала ножиками (рис.2.1, а), установленными под углом к направлению движения и параллельно поверхности (Д-514А, ДП-24) либо в виде катка (рис.2.1,б) с установленными на его наружной поверхности ножиками (КОК-2). Более всераспространены кусторезы с горизонтальными ножиками. У кусторезов с ножевым катком ножики размещены параллельно оси катка. Во время движения кустореза каток крутится и ножики размельчают и разламывают сухой и хрупкий кустарник, а более большой и зеленоватый. расплющивают и разбрасывают по поверхности земли.

Кусторезы с ротационными активными рабочими органами могут быть режущего (дисковые, сегментные, фрезерные) либо ударного деяния. Дисковый рабочий орган (рис.2.1, в) представляет собой дисковую пилу либо фрезу («Секор-ЗМ», МТП-43) с режущими зубьями. Рабочий орган в виде фрезерного барабана (рис.2.1, г) может быть выполнен с тарельчатыми либо плоскими ножиками (МПГ-1,7. КОМ-2,3,КОГ-2,3).Рабочий орган кустореза может быть выполнен в виде горизонтально расположенных крутящихся ножей (рис.2.1, д) либо в виде ротационных барабанов с шарнирно установленными ножиками (рис.2.1, е). Эти тины рабочих органов не отыскали огромного распространения. Дисковая пила устанавливается на конце рукояти, которая шарнирно соединена
с бензиновым двигателем («Сектор-ЗМ») либо к кронштейну,
смонтированному на тракторе либо базисной машине (МТП-43). Пила имеет привод от мотора либо вала отбора мощности трактора. Измельчение древесной породы кусторезами с ротационными рабочими органами, ее разбрасывание и смешивание с почвой содействуют более резвому ее разложению и уничтожению вредных насекомых.

Кусторезы с рабочими органами косилочного (сегментного) типа (рис.2.1, ж) представляют собой сегментные ножики, совершающие возвратно-поступательное движение относительно друг дружку (УСБ-25КА). Подвижные сегменты имеют привод от вала отбора мощности трактора.

Этот тип кустореза используют в местах, не имеющих пней и с поперечником стволиков менее 5 см. Основное применение он отыскал в ландшафтном строительстве.

Кусторезы с вращающимися ножиками на гибкой связи (рис.2.1, з) и рубящие цепи (рис.2.1, и) относятся к рабочим органам рубящего типа. Они навешиваются на трактор и приводятся во вращение от вала отбора мощности. Такие машины рассчитаны на удар для разламывания либо среза растительности, превращая ее в размельченную массу. Этот тип кусторезов применяется в главном в сельском хозяйстве.

Таким макаром, у кусторезов с пассивными рабочими органами резание древесной породы лезвием обеспечивается не только лишь его давлением на нее, да и происходит от сразу скользящего перемещения ножика по древесной породе. У кусторезов с активными рабочими органами скользящее перемещение ножика отсутствует. Резец на разрываемый материал действует только как клин.

Кусторезы с пассивными рабочими органами на срез древесной породы затрачивают энергии в пару раз меньше по сопоставлению с кусторезами с активными органами. Но при учете энергозатрат на сгребание и вывоз древесной породы после кусторезов с пассивными органами это преимущество оказывается не таким значимым, хотя оно имеет место. В этой связи в лесном хозяйстве основное применение отыскали кусторезы с пассивными рабочими органами (Д-514А, ДП-24, КБ-4А, МК-11).

Кусторез ДП-24 является съемным оборудованием к трактору Т-130. предназначен для расчистки площадей, заросших кустарником и мелколесьем, при реконструкции малоценных насаждении строительстве дорог, прокладке трасс под осушительные каналы. Он состоит из рабочего органа, представляющего из себя клинообразный отвал 4, вдоль нижних кромок, у которого болтами закреплены горизонтальные взаимозаменяемые режущие ножики 6 под углом 64° один к другому; универсальной толкающей рамы 8 и огораживания I. Отвал и V-образная рама, к поперечной опоре которой приварено шаровое гнездо для соединения с шаровой головкой 7 универсальной толкающей рамы.

Корчевка пней является более трудозатратной операцией при подготовке рубок под лесовосстановление. Освобождение лесных площадей от пней и большой ненужной растительности находится в зависимости от породы и поперечника пней и деревьев, давности их рубки, механического состава земли и ее влажности. Наибольшее сопротивление при корчевании оказывают пни с глубочайшим стержневым корнем и глубокими, очень разветвленными стержневыми корнями (дуб, сосна, лиственница), малое боковыми поверхностно-стелющимися корнями (осина, ольха, ель).

Тяжело поддаются корчеванию пни на томных глинистых почвах, легче ни песочных и торфянистых. При корчевке дуба, сосны, лиственницы на глинистых почвах требуется усилие до 500 кН, а на торфяниках. до 80 кН. Корчевка пней на мокроватых почвах легче, чем на сухих. Затрачиваемое на корчевание усилие зависит и от метода корчевки.

При корчевании пня в горизонтальном направлении нужно усилие 50-80 % меньше, чем в вертикальном либо при корчевании пня вокруг вертикальной оси. Если сила тяги ориентирована горизонтально, то корешки обрываются не сразу.

Есть два вида корчевания: прямой и раздельный.

При прямом корчевании лесокультурную растительность корчуют, сгребают в валы либо кучи на границы осваиваемого участка и при просыхании сжигают либо перерабатывают. В данном случае совместно с пнями и корнями вывозится много злачной земли, а на осваиваемом участке остаются пневые ямы, которые нужно потом засыпать.

При раздельном корчевании выкорчеванная древесная растительность остается на осваиваемом участке до подсыхания и только после чего отряхинием от земли и собирается для сжигания либо отчаливает на переработку. В данном случае злачной земли вывозится вдвое меньше, чем при прямом корчевании.

Лесокультурную растительность с поперечником до 25 см корчуют с помощью корчевателей-собирателей (Д-513А, МП-7А, ДП-8А, МП-2), а более 25 см.корчевальными машинами (КМ-1, КМ-1 А).

Корчеватели-собиратели устроены по одной конструктивной схем Их устройство разглядим на примере корчевателя-собирателя МП-7А.

Корчеватель-собиратель МП-7А (рис.2.3) предназначен для корчевки кустарника и мелколесья поперечником до 11 см, одиночных деревьев поперечником до 45 см, извлечения камешков до 3 т с глубины до 40 см, расчистки вырубок от валежника и порубочных остатков,

транспортировки толканием на не огромное расстояние выкорчеванного материала. Применяется на минеральных и увлажненных торфянистых грунтах

На толкающей раме установлены два гидроцилиндра 6 поворота подвесного оборудования вокруг шарнирного крепления его на толкающей раме. Подвесное оборудование coстоит из отвала 3 с пятью приваренными зубьями 1 для корчевки пней и камешков. Для роста ширины захвата корчевателя при корчевке кустарника, валежника и т.п. к отвалу с обеих сторон присоединяют уширители 2 и 5 с 2-мя зубьями каждый, которые скрепляются в высшей части’ с помощью фланцев, а в нижней с помощью балки 4. Для подрезания корней больших пней на глубину до 60 см сзади трактора на его заднюю стену корпуса заднего моста монтируют корнерез, состоящий из ножика, верхней тяги, стойки, балки, гидроцилиндра конфигурации положения верхней тяги и 2-ух гидроцилиндров подъема и опускания корнереза.

Корчевальные машины КМ-1. КМ-1 А. Созданы для полосной расчистки вырубок от пней и валежника при подготовке их под лесные культуры, также для сплошной корчевки пней при освоении вырубок под питомники, сельскохозяйственные угодья, противопожарные разрывы и т.п. Устройство и работа корчевальных машин идиентично и отличаются базисными тракторами. Машина КМ-1 навешивается на трактор ЛХТ-55М, а КМ-1 А на трактор ЛХТ-100 Конструкция машины представляет собой агрегат, состоящий из базисного трактора 1 (рис.2.4, а) и подвесного корчевального оборудования. Корчевальное оборудование устанавливается в фронтальной части трактора и помощью 2-ух особых креплений 2 и включающее два гидроцилиндра 3 подъема и опускания рамы 5, два гидроцилиндра 4 поворота рабочего органа 8 и два отвала 6, расположенные по краям рамы под углом 90° по отношению друг к другу, шарнир 7 и цепь 9.

а. схема; б. силы, действующие на рабочий орган; в. методы корчевки; 1. базисный трактор; 2. кронштейн; 3. гидроцилиндр подъема и опускания рамы; 4. гидроцилиндр поворота рабочего органа; 5. рама; 6. отвал; 7. шарнир; 8. рабочий орган; 9. цепь

На раме 5 сварной конструкции установлены подшипники оси рабочего органа, крепления для крепления отвалов, проушин для соединения с гидроцилиндрами 3 подъема корчевального оборудования и с гидроцилиндрами 4 поворота рабочего органа. С трактором рама шарнирно соединяется средством кронштейна. Усилие корчевания, воспринимаемое рамой через опорную поверхность, передастся на грунт, по этому разгружается ходовая часть трактора.

Рабочий орган 8 представляет собой двуплечий рычаг с проушинами в высшей части для соединения со штоками гидроцилиндров 4 поворота рабочего органа и 3-мя корчевальными зубьями в нижней части. С рамой рабочий орган соединяется с помощью шарнира 7. Цепь 9 служит для удержания корчевального оборудования при переезда

Корчевку пней корчевательными машинами КМ-1 и КМ-1А можно производить последующими методами:

При приближении машины к пню тракторист на расстоянии 1,0. 1,5 м от него опускает корчевальное оборудование и движением трактора вперед заглубляет зубья под пень. После заглубления при помощи гидроцилиндров поворачивают корчевальные зубья рабочего органа ввысь и выкорчевывают пень из грунта. При всем этом усилие корчевания воспринимается грунтом через раму. Усилие на корчевку может достигать 150. 100 кН. Этим методом корчуются большие пни.

Зубья заглубляют под пень и сдвигают его толкающим усилием трактора с одновременным подъемом корчевального оборудования гидроцилиндрами подъема. Этим методом корчуют маленькие и средние пни.

При заглубленных под пень зубьях пень сдвигают толкающим усилием трактора. Этим методом корчуют маленькие пни (рис.2.4, в.III).

Корчевка пней корчевателями-собирателями может выполняться II методом (большие пни) и III методом (средние пни). Маленькие, высочайшие пни, также деревья выкорчевываются при движении трактора. При всем этом корчевальное оборудование упирается в пень на неком расстоянии от поверхности земли.

Машины МРП-1 и МРП-2А служат для расчистки полос на вырубках с наименьшим удалением верхнего гумусового слоя земли методом смещения в межполосное место порубочных остатков, валежника, разрыва и удаления со средней части полосы больших корней, также для корчевки пней поперечником до 40 см. Машина МРП-2 агрегатируется с трактором ЛХТ-55М, а МРП-2А. с трактором ЛХТ-100, оборудованными передней подвесной системой СФН-3. Конструкции обоих машин схожи. Основными сборочными единицами являются: отвал 5 корчевальное устройство с зубьями 2, две регулируемые по длине верхние тяги 7. Отвал 5 выполнен в виде клина, включающего левую и правую отвальные поверхности, лобовик 4, П-образной формы и днище, служащее опорой при корчевке пней и обеспечивающее устойчивость хода отвала по глубине при расчистке полос. Корчевальное устройство состоит из поворотного вала 3, 2-ух корчевальных зубьев 2, приводного рычага 1 и 3-х гидроцилиндров 6 и 8. Гидроцилиндр 6 установлен меж верхней частью отвала и верхним концом приводного вала и служит для поворота зубьев. Два гидроцилиндра 8 установлены меж верхними концами креплений навески и нижними тягами 10. Вал пропущен через стены лобовика; на внешних концах вала на шлицах закреплены зубья, а в средней его части снутри лобовика имеется приводной рычаг. При движении агрегата отвал, опущенный на землю, раздвигает порубочные остатки и валежник в стороны, зубьями разрывает большие корешки, извлекает их на поверхность и удаляет за границы расчищаемой полосы.

Не считая вышеперечисленных машин, подготовку вырубок под лесовосстановление создают фрезерованием надземной части пня до уровня земли

(МУП-4, МПП-0,75) и фрезерованием надземной и отчасти подземной части пня сразу с подготовкой земли полосами.

Машина для удаления надземной части МУП-4 создана для подготовки вырубок под посадку лесных культур, устройства волоков и временных дорог для вывоза древесной породы.

Машина МУП-4 представляет собой агрегат, состоящий из трактора ТДТ 55А и оборудования, монтируемого на тракторе в промышленных критериях и фронтальной его части.

Основными сборочными единицами оборудования машины для удаления пней являются: стрела, фрезерный рабочий орган, механизм привода ручки управления, рама. Рабочий орган машины представляет собой конусную фрезу с закрепленными на нем режущими элементами. резцами. Резцы установлены на конусе и по окружности нижнего основания.

При подготовке вырубок для сотворения лесных культур машина МУП=4 удаляет наземную часть пней на полосах шириной 2,5-4,0 м. зависимо от принятой технологии и применяемых на следующих операциях технических средств. Для этого оператор ведет машину по намеченной трассе и останавливает ее на расстоянии вылета стрелы манипулятора. После чего врубается привод рабочего органа (фрезы) помощью 2-ух рукояток управления распределителем трактора опера опускает фрезу до поверхности земли и подводит ее к пню. При всем этом режущие элементы, войдя в контакт с древесной породой пня, размельчают ее, образуя щепу, которая отбрасывается вперед и на лево по ходу машины.

Машина для срезания пней МПП-0.75 создана для срезания пней на вырубках способом фрезерования.

Составными частями машины являются: рама, карданный вал, конический и цилиндрический редукторы, фрезерный вал с ножиками, подвесное устройство. Агрегатируется с трактором МТЗ-82, оборудованный ходоуменьшителем.

До работы тракторист включает вал отбора мощности после этого трактор переезжает через пень, потом машина опускается врубается ходоуменьшитель. Крутящийся против хода движения фрезерный вал с ножиками фрезерует пень, измельчая его в щепу, которая отбрасывается вперед. После срезания пня ходоуменьшитель отключается, машина переезжает к другому пню.

Машина фрезерная лесная МЛФ-0.8 служит для рыхления земли hi вырубках с одновременным измельчением порубочных остатков поперечником до 12 см, поросли и пней до 20 см. Агрегатируется с тракторами ДТ 75МХ, ЛХТ-55М и ЛХТ-100.

Машина полуприцепная и состоит из фронтальной рамы, коробки, фрезерного барабана, отбойной плиты с 2-мя гидроцилиндрами, опорных колес, прицепного устройства, опорных лыж, грабельной решетки, задней рамы с 2-мя гидроцилиндрами.

При движении агрегата фрезерный барабан с тарельчатыми ножиками рыхлит почву и размельчает встречающиеся на пути порубочные остатки. При встрече с пнями отбойная плита движется вверх, преодолевая сопротивление гидроцилиндров, и фрезерный барабан, не выглубляясь, измельчает пень.

Машины и орудия для мелиоративных и дорожных работ. Канавокопатели, каналокопатели и каналоочистители. Экскаваторы. Машины для дорожных работ. Скреперы.Грейдеры. Ямокопатели. Площадкоделители. Террасеры.

Разработка лесоосушения предугадывает компанию местности осушения, прорубку трассы канала, расчистку от пней и корней, устройство сети каналов и канав.

Работу по устройству осушительной сети на лесных землях начинают с подготовки трасс каналов и регулирования водоприемников. Трассоподготовительные работы увеличивают качество сооружаемых каналов, сохранность и производительность мелиоративной техники. В состав этих работ входят: вырубка крупномерных деревьев, мелколесья и кустарника; трелевка заготовленной ликвидной древесной породы; чистка трасс от порубочных остатков и неликвидной древесной породы; корчевка пней.

Трасса канала, на которой планируется работа каналокопателей непрерывного деяния, должна быть за ранее спланирована так, чтоб она имела неизменный уклон. Планировку производят поначалу поперечным ходом бульдозера, а на завершающем шаге время от времени — движением бульдозера вдоль трассы и устройством корыта на всей длине.

Основой осушительной системы в лесном хозяйстве является водопроводящая сеть — открытые каналы и водоприемники. Открытые каналы-осушители стремительно отводят поверхностные воды и не делают застоев, они доступны для осмотра и ремонта. Не считая того, строительство открытых каналов обходится дешевле.

Открытые каналы по предназначению делятся на три группы: регулирующие каналы-осушители, ограждающие и проводящие.

Проводящие каналы созданы для отвода в водоприемник вод, собираемых ограждающими и регулирующими каналами.

На отдельных объектах осушение ведут в два шага. Поначалу прокладывают большие водопроводящие каналы, а вдоль их на выброшенном грунте устраивают дороги для вывозки зрелой древесины. Потом прокладывают более маленькую регулирующую сети.

При прокладке лесоосушительной сети основной объем работ составляют землеройные работы, которые выполняются канавокопателями и бульдозерами.

При использовании канавокопателей во избежание пробоя в устье прокладку регулирующей сети начинают от канала старшего порядка. Для этого агрегат подают задним ходом к каналу, а рабочий орган опускают так, чтоб он находился на уровне дна идущего канала. После чего, установив ходоуменьшитель на подходящий спектр скоростей и выбрав нужную скорость движения, приступают к прокладке канала.

В лесном хозяйстве почти всегда сооружаются каналы трапецеидального профиля. При осушении заболоченных лесов расстояние меж осушительными каналами должно составлять 190. 220 м. Оно находится в зависимости от состава растительности, подстилающего грунта, наклона поверхности земли. Расстояние меж собирателями-до 1600 м.

Технологические комплексы машин, используемых для осушительной мелиорации:

Для выполнения работ по лесоосушительной мелиорации применяется три главных комплекса машин.

Для прокладки трасс с следующим созданием каналов открытой лесоосушительной сети на сверхизбыточно увлаженных землях.

Для строительства каналов лесоосушительной сети на безлесных площадях и лесопокрытых землях по проложенным трассам с сверхизбыточно увлаженными минеральными и торфяными почвами.

Для ремонта каналов лесоосушительной сети, совместимых с порогами и эксплуатационными проездами, на сверхизбыточно увлажненных и торфяных почвах.

При подготовке трасс вместе с внедрением особых лесных машин используются и технические средства, взятые из других отраслей народного хозяйства. На операции удаления кустарника и поросли мягколиственных пород употребляется кусторез ДП-24, машина для срезки мелколесья и леса МТП-13, валочно-пакетирующие машины ЛП-2, ЛП-19А. Вывозка деловой древесной породы осуществляется при помощи саморазгружающейся машины ТЛТ-0,8, корчевка пней на трассах — корчевателями-собирателями на универсальной раме МП-7А, МП-8А и корчевальной машиной КМ-1А.

При прокладке каналов открытой осушительной сети применяется комплекс машин, включающий в себя гидравлический экскаватор ЭО-4121, механический экскаватор

Э-304В, плужные канавокопатели ПКЛН-500А и ЛНК-600 и фрезерный лесной канавокопатель ЛКФ-0,8, который используется при строительстве регулирующих каналов. Разравнивание грунта вдоль каналов после работы экскаватор делается бульдозером ДЗ-109ХЛ либо оборудованием бульдозерным ОБ-3 и ОБ-4.

В технологический комплекс машин по ремонту каналов лесоосушительной сети входят лесомелиоративные бульдозеры, экскаваторы на гусеничном ходу, которые употребляются в других отраслях народного хозяйства. В этом комплексе употребляются особые машины, разработанные для лесного хозяйства, каналоочиститель КЛН-1,2 со сменным рабочим органом и каналокапатель лесной фрезерный КЛФ-0,8.

Машины, используемые для лесоосушительной мелиорации

Кусторез ДП-24 предназначен для срезания кустарника и мелколесья при подготовке трасс под мелиоративные системы и дороги, также при освоении лесных площадей, покрытых древесно-кустарниковой растительностью.

Наилучшее качество работы достигается в зимнее время при высоте снежного покрова до 0,3 м. Производительность при срезании кустарника составляет 1,1. 1,4 га/ч, мелколесья — 0,6 га/ч. Ширина захвата 3,6 м. Поперечник срезаемых деревьев — до 12 см. Масса 17 000 кг.

Машина для сводки леса МТП-13 используется при подготовке трасс, строительстве плантаций и освоении лесных массивов, покрытых мелколесьем, также при копание каналов, водоемов. Она состоит из стрелы с поворотным откладчиком, дисковой фрезы, гидромотора, одноступенчатого редуктора, пакетирующего устройства. Подъем и опускание стрелы и поворот клыков откладчика выполняют при помощи гидроцилиндров.

Производительность составляет 0,18 га/ч. Наибольший диаметр срезаемых деревьев 25 см. Ширина подготавливаемой полосы — до 13 м. Масса 25 000 кг.

Корчеватели МП-18, МП-7А и МП-19-3 (на базе Т-130МБГ-1) оборудованы активными корчующими зубьями. Конструкцией отвала предусмотрена установка 2-ух дополнительных легкосъемных зубьев-уширителей для использования агрегата в качестве корчевателя-собирателя. Толкающая рама корчевателя МП-18 имеет фланец для крепления универсальной сферической (шаровой) головки, что расширяет возможность внедрения машины.

Корчеватель МП-19-3 отличается от МП-7А конструкцией крепления зубьев-уширителей.

Производительность за 1 ч при выборочной корчевке пней М П-18 составляет 45 пней, МП-7А — 55 пней. Поперечник корчуемых пней — до 55 см. Ширина захвата с уширителем МП-18 — 2,5 м, МП-7А. 3,4 м. Масса МП-18-20 т, МП-7А. 22,1 т.

Бульдозеры созданы для послойного срезания и перемещения грунта при строительстве дорожных насыпей и выемок: разравнивании грунта, осыпанного экскаваторами, скреперами и другими машинами расчистки площадей от кустарников и мелколесья; разравнивания; кавальеров при лесоосушении. Бульдозеры могут быть с неповоротным отвалом, повсевременно установленным под прямым углом к продольной оси трактора (ДЗ-42Г, ДЗ-101Л, ДЗ-110В), и поворотным отвалом, который располагают под определенным углом в горизонтальной и вертикальной плоскостях (ДЗ-109Б, МК-21).

Бульдозерное оборудование ОБ-3, ОБ-4 предназначено для перемещения грунта при ремонте лесных дорог; чистки лесных порог от снега; чистки волоков от валежника; выравнивания комлей древесной породы; выполнения в маленьких объемах землеройных работ (засыпка траншей грунтом, разравнивание грунта, планировка площадок), неких энергоемких лесохозяйственных работ (расчистка лесных площадей с удалением порубочных остатков, кустарника и пней поперечником до 12. 16 см); сотворения заградительных противопожарных полос.

Отвалы неповоротные. ОБ-3 навешивается при помощи фронтальной навески СНФ-3 на тракторы ЛХТ-55М, ЛХТ-100; отвал ОБ-4—с помощью навески СНФ-4 на трактор ЛХТ-4.

Экскаваторы ЭО-4121Б, ЭО-4125, ЭО-3122, ЭО-4ШГ, ЗО-4112 на гусеничном ходу созданы для выполнения общестроительных работ.

Сменное рабочее оборудование: ровная и оборотная лопаты и драглайн, грейфер, кран, гидромолот либо сваебойное оборудование.

На экскаваторах ЭО-4121Б и ЭО-4125 установлен движки А-01М мощностью 95 кВт, на ЭО-3122 — движок Д-240 мощностью 55 кВт, на ЭО-4111Г и ЭО-4112 — движок Д-108-3 мощностью 60 кВт. Привод рабочих органов на экскаваторах ЭО-4121 Б, ЭО-4125 и ЭО-3122 гидравлический, на экскаваторах ЭО-41 ИГ I ЭО-4112 трособлочный, управление пневматическое. Экскаваторы на колесном ходу ЭО-2621В-2, ЭО-3311Д, ЭО4 3322Б, ЭО-3323 созданы для выполнения общестроительных работ и имеют такое же сменное рабочее оборудование, что гусеничные.

В лесоосушительной мелиорации для устройства маленькой открытой осушительной сети используют лесные канавокопатели ПКЛШ 500А и ПКНУ-0,6. Более отлично их внедрение при проведении поверхностного осушения в торфянистых грунтах при агрегатировании с тракторами Т-130МБГ. При обработке земли плуг ПКЛН-500А можно агрегатировать с тракторами ЛХТ-55 и ЛХТ-100. Плуги-каналокопатели могут работать на почвах с хоть какой мощностью мохового покрова и степенью задернения, заросших кустарником высотой до 3 м.

Каналокопатель плужно-роторный МК-23 предназначен дл копания каналов на за ранее спланированной поверхности минеральных грунтах I — II категорий с естественной влажностью без каменистых включений при температуре окружающего воздуха О. 4О°С с отвалом грунта на одну сторону канала. Он состоит из рамы с отвалом, блока коробки с ротором направляющего кожуха, бульдозерного отвала.

Глубина канала 0,5 м, ширина по дну — 0,4 м. Поперечник ротор 1555 мм. Число лопаток-8. Масса 10 000 кг.

Лесной каналоочиститель КЛН-1,2 — особая лесомелиоративная машина фрезерного типа, обеспечивающая чистку каналов шириной по верху до 3 м на грунтах I — II категорий. Машина может быть применена для ремонта кюветов лесных дорог. Он состоит из рабочего органа — фрезы; редуктора привод фрезы; навески рабочего органа с платформой, поворотной колонкой, стрелкой и тягой.

Конфигурация фрезерного рабочего органа соответствует коэффициенту заложения откосов 0,75. Более высококачественный уход, эта машина обеспечивает на отлично разравненном кавальере. Агрегатируется КЛН-1,2 с трактором ТДТ-55А, снабженные ходоуменьшителем.

Производительность на грунтах I категории составляет 50 м 3 /’ч Частота вращения фрезы 192 мин» 1. Рабочая скорость 0,11. 0,51 км/ч. Удельное давление на грунт 0,040 МПа. Масса 9800 кг. Роторные каналоочистители МР-14 и МР-16 предусмотрены чистки дна каналов от донных наносов и растительности в торфяных и минеральных грунтах сухих либо с уровнем воды до И) см, также для разравнивания кавальеров.

Составные части: ротор-метатель с 3-мя лопастями, бульдозерный отвал.

Каналоочиститель МР-14 является модернизацией ранее выпускавшейся машины МР-7, а каналоочиститель МР-16 поменял машину МР-14.

Агрегатируется МР-14 с трактором ДТ-75Б; МР-16—с трактором Т-130БГ-1.

Производительность при чистке каналов МР-14 составляет 50 м 3 /ч, МР-16. 69,5 м 3 /ч. Ширина захвата МР-14. 2900 мм, МР-16 — 4800 мм. Глубина чистки МР-14 — 2,0 м, МР-16 — до 1 м. Масса МР-14. 11 500 кг, МР-16. 21 000 кг.

Экскаваторы. Экскаваторы созданы для разработки грунта: копания, перемещения от места разработки в сторону и выгрузки из ковша поблизости экскаватора в отвал либо в транспортные средства для предстоящей транспортировки.

Зависимо от устройства рабочих органов есть некоторое количество видов экскаваторов:

-универсальные, имеющие несколько видов сменного рабочего оборудования;

-специальные, имеющие один вид рабочего оборудования;

полноповоротные, у каких рабочее оборудование во время работы может поворачиваться на 360°;

-неполноповоротные, у которых рабочее оборудование поворачивается на 180—270°.

Зависимо от ходового устройства различают экскаваторы гусеничные, колесные (на авто, на колесно-тракторном и на жд ходу), с шагающим ходом и плавучие.

Зависимо от силового оборудования экскаваторы бывают с бензиновым двигателем, электрические и паровые. По методу управления они делятся на экскаваторы с канатно-блочным и гидравлическим управлением.

Экскаваторы того либо другого предназначения имеют соответствующие марки с буквенными и цифровыми обозначениями: Э- экскаватор одноковшовый; ЭМ — экскаватор многоковшовый; ЭС — экскаватор строительный; ЭК — экскаватор карьерный; ЭШ — экскаватор шагающий; ЭТ — экскаватор траншейный и т. д. После буквенного обозначения следуют числа, указывающие обычно емкость ковша (в кубометрах, декалитрах либо литрах) и номер модели. К примеру, марка Э-505 расшифровывается так: Э — экскаватор одноковшовый, 50 — емкость ковша, отдал, 5 — 5-ая модель. Марка ЭШ-14/75 обозначает: ЭШ — экскаватор шагающий, 14 — емкость ковша, м 3. 75— длина стрелы, м.

Сменное рабочее оборудование экскаваторов.Более распространены универсальные полноповоротные гусеничные экскаваторы со сменным рабочим оборудованием. Сменное рабочее оборудование состоит из прямой лопаты, оборотной лопаты, грейфера, крана, струга, засыпателя, драглайна, корчевателя, копра.

Ровная лопата используется при разработке котлованов, выемке грунта и погрузке вынутого грунта. Ее главные части: ковш / с откидным днищем, стрела 2, рукоять 3 для крепления ковша к стреле и подъемный канат 4. Установка находится на деньке забоя и при неизменном угле наклона стрелы роет почву снизу ввысь.

Оборотная лопата служит в большей степени для разработки котлованов, выемки узеньких и длинноватых канав типа траншей и имеет последующее оборудование: ковш 1, стрелу 2, рукоять 3, с помощью которой ковш крепится на конце стрелы, и подъемный канат 4. Угол наклона стрелы к горизонту в процессе работы меняется (стрела опускается при наборе грунта и подымается при переносе и выгрузке), а ковша движется по направлению к экскаватору поначалу сверху вниз, а затем снизу ввысь.

Грейфер используют при погрузке и разгрузке песка, гравия, щебня, торфа, угля, лесных материалов и экскавации слабеньких грунтов. Он представляет собой двустворчатый ковш. Створки (челюсти) ковша замыкаются и размыкаются с помощью тягового каната через установленный на ковше полиспаст. Кран предназначен для перемещения и погрузки различных грузов, также для других работ, обычно выполняемых подъемными кранами. Кран имеет крюк 1, стрелу 2 и подъемный канат 3. Высота подъема груза и грузоподъемность для 1-го и такого же экскаватора зависят от длины стрелы и угла ее наклона.

Струг служит для планировочных работ в дорожном деле, также для погрузки на тс земли, снятой в процессе профилирования участка. Его ковш совершает рабочее движение под действием подъемного каната, а холостое (оборотное по направлению к кабине экскаватора) — под действием собственного веса при немного поднятой стреле.

Засыпатель скребковый на жесткой опоре применяется для засыпки траншей. Его рабочий орган действует по тому же принципу, что и у струга. Несколько изменена и адаптирована к условиям работы форма ковша (скребка).

Драглайн черпает грунт существенно ниже уровня, на котором находится. Он имеет последующее оборудование: ковш 1, подъемный канат 2, с помощью которого ковш подвешивается к стреле 3, и тяговый канат 4. Стрела во время работы сохраняет неизменный угол наклона к горизонту, а ковш движется сверху вниз.

К о р ч е в а т е л ь употребляют при расчистке площадей от пней и мелколесья. Его рабочий орган имеет вид клещей 1, зажимающих пень либо древесный ствол при натяжении каната 2. После того как пень выкорчеван, его поднимают для погрузки на транспорт подъемным канатом 3.

К о п е р используют при забивке свай. Он имеет стрелу 1, направляющую ферму 2 с подкосом 3, молот 4 и крюк 5 для подъема и установки свай перед забивкой их в грунт.

Экскаватор Э-352А более обширно применяется в лесном хозяйстве. Этот полноповоротный универсальный экскаватор служит для копания осушительных каналов, также для разных маленьких по объему главных и вспомогательных земельных работ. Этот экскаватор обеспечен широкими гусеницами с маленьким удельным давлением на грунт, потому он сравнимо просто проходит по болотам. Экскаватор оборудован оборотной лопатой и драглайном. Зависимо от вида используемого сменного оборудования решетчатую стрелу длиной 7,5 м с помощью 2-ух вставок (1,5 и 3 м) наращивают до 12 м. Движок этого экскаватора приводит в действие три барабана лебедки: подъемный 4, стрелоподъемный 19 и тяговый

Скреперы. Скрепер, либо механическая лопата, предназначен для срезания грунта, транспортировки его с следующей укладкой и разравниванием в насыпь либо отвал. Все эти операции совершает рабочий орган в виде ковша, имеющий на фронтальной кромке днища ножик. К служебным механизмам скрепера относятся: механизм подъема и опускания ковша либо рамы; механизм разгрузки ковша; привод механизма управления; ходовое и прицепное устройство. Скреперы бывают прицепные, полуприцепные и самоходные. Прицепные скреперы делятся на двухосные и одноосные. По приводу управления различают скреперы с гидравлическим и канатно-блочным управлением. К положительным качествам гидравлического управления относятся плавность действия, легкость в управлении и компактность. Недочетом этого управления является чувствительность к свойствам применяемого масла и температуре окружающего воздуха.

Канатно-блочная система управления надежна и безотказна в работе и обеспечивает высочайшие скорости выполнения отдельных циклов работы ковша. Неким недочетом этой системы является ее громоздкость. При канатно-блочной системе управления трактор обязан иметь навесную двух- либо трехбарабанную лебедку. Более соответствующий конструктивный признак скреперов разных марок заключается в методе разгрузки ковша. По методу разгрузки различают скреперы со свободной, полупринудительной и принудительной разгрузкой ковша. В первом случае грунт вываливают из ковша методом опрокидывания его вперед, во 2-м — опрокидывания днища ковша вкупе с задней стеной. При принудительной разгрузке грунт выталкивается из ковша в итоге перемещения задней стены.

Скрепер Д-541—двухосная прицепная к трактору Т-74 машина с гидроприводом на пневматических баллонах. Он состоит из фронтальной и задней рам, шарнирно соединенных меж собой. На фронтальной раме укреплен цилиндр гидроподъемника, на задней — шток поршня гидроцилиндра. 226 Ковш и заслонка ковша взаимно сблокированы шарнирно-рычажиой системой и подвешены к задней раме. При работе скрепера нижнее положение поршня гидроподъемника соответствует рабочему положению ковша; заслонка при всем этом оказывается открытой. При среднем положении поршня ковш устанавливается в транспортном положении, при котором заслонка закрыта. При предстоящем движении поршня ввысь заслонка раскрывается и сразу ковш поворачивается в положение разгрузки. Емкость ковша скрепера 2,25 м 3. большая глубина резания 130 мм.

Скрепер ДЗ-20Б (Д-498Б)относится к группе машин с принудительной разгрузкой ковша вперед, предназначен для крупных объемов работ по резанию и транспортировке на расстояние до 2000 м. Скрепер прицепной на двухосном пневматическом ходу с гидравлическим управлением и системой автоматического управления ковшом.

Тяга — трактор класса 60 кН. Емкость ковша 8 м 3.

МАШИНЫ И ОРУДИЯ ДЛЯ ПЛАНИРОВКИ УЧАСТКОВ.Для выполнения комплекса землеройных работ, в главном планировочных, более нередко используют грейдер. При его помощи планируют откосы и выемки, разравнивают насыпи, возводимые скреперами, профилируют грейдерные дороги, очищают дороги от снега, террасируют склоны при лесомелиоративных работах, делают маленькие (до 1 м) насыпи, а такжеоросительные канавы.Грейдер имеет рабочий, орган в виде ножика, устанавливаемого меж фронтальной и задней осями машины.

Есть грейдеры прицепные и самоходные (автогрейдеры). Прицепные грейдеры, имеющие отвалы с ножиком длиной 2,5—3 м, относятся к машинам легкого типа, а с длиной рабочего органа от 3,5 до 4,5 м — к машинам томного типа. В СССР более всераспространены, а именно в лесном хозяйстве, тяжелый грейдер Д-20БМ и автогрейдер (самоходный) Д-144.

Автогрейдер Д-144А предназначен для планировки и профилирования грунтовых дорог, откосов, возведения насыпей, также для разравнивания щебня, гравия и других материалов на поверхности дороги. Длина отвала 3600 мм, глубина резания 400 мм. На грейдере установлен движок КДМ-100 мощностью 74 кВт. Управление рабочими операциями механическое. Скорость движения вперед от 2,25 до 26,7 км/ч; вспять 3,87—6,56 км/ч.

Катки. Поверхностный слой грунта уплотняют при строительстве дорог, водоемов, прудов. Можно уплотнить грунт методом укатки его катками, трамбовками механического деяния, вибрационными механизмами. Зависимо от массы различают катки легкие, до 60 кН, средние, от 60 до’ 80 кН, и томные, выше 80 кН. Каждый каток характеризуется величиной удельного давления, приходящегося на 1 см длины вальца, которое составляет для легких катков от 7 до 45 даН/см, для средних — от 45 до 80 даН/см и для томных от 80 до 120 даН/см.

По методу передвижения катки делятся на прицепные и самоходные. Прицепные катки передвигаются тракторной тягой, самоходные — от мотора, установленного на самом катке. По числу укатывающих вальцов — главных рабочих органов — катки делятся на одновальцовые, двухвальцовые и трехвальцовые.

Гладкий двухвальцовый водоналивной каток предназначен для укатки грунта, также прикатывания лугово-болотных почв. Масса катка с водой 4,3 т, ширина захвата — 2,5м.

Кулачковый катокимеет на поверхности систему кулачков, расположенных в шахматном порядке. Масса катка без догрузки 3200 даН, с догрузкой — 5000 даН. Ширина укатываемой полосы 1300 мм. Тягой, как для гладкого, так и для кулачкового катка служит трактор класса 30 кН.

Двухвальцовый моторный катокмассой 2000 даН предназначен для уплотнения грунта способом укатки при строительстве разных земельных сооружений и дорог.

Ямокопатели.Ямокопатели используются для подготовки посадочных ям и при посадке крупномерных саженцев на вырубках, озеленительных площадях, при закладке питомников. Ямокопатели снабжены рабочими органами активного деяния с вертикальной осью вращения. Рабочий орган представляет одно-, двухзаходный либо другого типа бур с дополнительными устройствами и приводным валом, связанным с ВОМ трактора, отдельного двигателя (моторизованные буравы) либо с гидромотором.

По форме транспортирующей поверхности буры бывают лопастные и винтообразные. Лопастные буры более применимы для рытья широких ям под посадку крупномерных саженцев, потому что они очень разбрасывают почву, а при посадке плодовых деревьев корневая система заделывается привозной землей. Для посадки лесных культур больше подходят винтообразные буры. Однозаходные буры легче, но плохо уравновешены. Двухзаходные буры тяжелее и уравновешены. В нижней части буров инсталлируются сошника для подрезания земли в горизонтальной плоскости и передачи ее на поверхность бура. В нижней центральной части бура инсталлируются наконечники буров-перки, созданные для резания земли в центре.

Ямокопатель КЯУ-100 служит для подготовки посадочных ям под посадку крупномерных саженцев плодовых, орехоплодных и лесных культур, также на террасах, склонах, по дну оврагов, при освоении мелкоконтурных участков и т. п.

Большая глубина ямок 60 см; угловая скорость 12. 18 с ‘; масса 300 кг. Агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4 (МТЗ-8О/ 82).

Площадкоделатели служат для подготовки и площадок на овражно-балочных и горных склонах под посадку лесных культур. Они бывают непрерывного деяния, подготавливающие ступенчатые площадки при непрерывном движении фактора, и повторяющегося деяния, подготавливающие площадкv при остановленном тракторе. Рабочими органами площадкоделателей вращательного деяния могут быть фрезерные барабаны, крутящиеся диски с рыхлящими ножиками и буры.

Площадкоделателъ ПНД-1 непрерывного деяния служит для подготовки земли в виде ступенчатых площадок на овражнобалочных и горных склонах крутизной до 20Ширина площадок составляет 1 м; длина 1,2 м; масса площадкоделателя 850 кг.

Площадкоделатель ОПГН-1 служит для строительства ступенчатых площадок с одновременным образованием посадочных лунок на горных и овражно-балочных склонах крути ной до 25°. При подготовке площадок агрегат движется по склону вниз. На месте устройства площадки агрегат останавливают, тракторист пускает машину и включает ВОМ трактора. Ножики рабочего органа вырезают с нагорной части почву, крошат и перемещает ее в насыпную часть будущей площадки, а кожух держит почву от разбрасывания.

Поперечник площадки 1 м; глубина рыхления до 20 см; поперечник лунки 30 см; глубина лунки до 50 см; масса площадкоделателя 110 кг. Агрегатируется с тракторами тягового класса 3. 5.4. Террасеры используют для обработки горных и овражно-балочных склонов крутизной 12. 40°. Террасирование таких площадей позволяет собирать поверхностные стоки осадков, ослаблять либо на сто процентов прекращать процессы эрозии. При всем этом улучшается аква режим почв и создаются подходящие условия для механизации всех технологических операций по выращиванию лесных насаждений. В лесном хозяйстве наибольшее распространение имеют террасеры с пассивными рабочими органами. Они отличаются простотой устройства и обслуживания, высочайшей надежностью и низкой себестоимостью.

Террасер для каменистых почв ТК-4 предназначен для устройства террас с шириной полотна 3. 4 м под закладку лесных и плодовых культур на склонах крутизной до 40° с сильно-каменистыми почвами, также строительства грунтовых дорог и подъездов к разным

При террасировании склона агрегат совершает возвратнопоступательные движения.

4.4. Машины для внесения удобрений.

Физико. механические характеристики органических и минеральных удобрений. Систематизация машин для внесения удобрений, Машины для внесения органических, минеральных жестких и водянистых удобрений. Локальное, внутрипочвенное внесение удобрений. Туковысевающие аппараты. Многообещающие направления в разработке процессов внесения минеральных удобрений и новых машин для этих целей. Охрана труда при работе с минеральными удобрениями. Подкормочные устройства к машинам и орудиям. Особенности подкормки зеленоватых насаждений в городских критериях.

Значение удобрений и их виды. При разработке лесных культур и полезащитных лесных полос на песочных, бедных, смытых почвах, также при освоении бросовых сельскохозяйственных земель применение удобрений является принципиальным причин их роста. В лесных и декоративных питомниках внесение в почву удобрений также является одним из важных агротехнических мероприятий, которые позволяют прирастить выход стандартного посадочного материала.

В почве находится питательных веществ во много раз больше, чем требуется для высочайшей продуктивности. Но, все же, внесение даже маленьких доз удобрений увеличивает продуктивность растений. Это разъясняется тем, что только маленькая часть питательных веществ в почве находится в доступной для растений форме, потому что они поглощают из их питательные вещества в виде слабеньких смесей. Но при помним содержании в удобрениях минеральных солей растения, приемущественно юные, мучаются от их. Это нужно учесть при внесении удобрений, в особенности, если их заносят в гнезда либо в ряды посева и посадок.

По хим составу удобрения делятся на минеральные и органические.

Минеральные удобрения (азотные, фосфорные, калийные) являются продуктом хим производства. Они выпускаются в пылеобразные либо гранулированном виде, с поперечником гранул (туков) 1-5 мм.

Физико-механические характеристики минеральных удобрений зависят в главном от их влагосодержания, потому что при его изменении меняется сыпуHonor удобрений, их рассеиваемость, способность к сводообразованию.

Органические удобрения (компост, навоз, навозная жижа) являются продуктами местного производства, а торф, известковые туфы добывают к разработках неподалеку от хозяйств. Органические удобрения бывшие в виде связной увлажненной массы (навоз, торф, компосты) и в виде жидкости (навозная жижа, аква аммиак).

Агротехнические требования к удобрениям и машинам. Для обеспечения обычной работы машин для внесения удобрений к удобрениям предъявляются последующие требования.

I. Все виды удобрений должны быть подготовлены для внесения их в почву. Основными операциями подготовки минеральных удобрений являются: измельчение, просеивание и смешивание. Органические удобрения, обычно, смешиваются для получения разных компостов.

2.Удобрения обязаны иметь определенный размер гранул либо комков, слежавшиеся удобрения перед их внесением в почву должны быть размельчены и просеяны через сито с размером отверстий 2-3 мм.

Минеральные удобрения обязаны иметь определенную влажность. К машинам для внесения удобрений предъявляются последующие требования:

-При разбрасывании либо внесении органических удобрений машины должны обеспечивать равномерное рассредотачивание удобрений по поверхности земли.

-Удобрения должны быть заделаны умеренно на определенную нишу, установлен технологией для соответственной породы, возраста и т.п. При рядовом внесении туков отклонение от данной глубины не допускается-1 см.

Машины должны идиентично отлично обеспечивать равномерность высев либо разбрасывание как малых (50 кг/га), так и огромных (2500 кг/га) доз удобрений.

Sources:

http://bibliotekar.ru/spravochnik-62/27.htm
http://stroy-technics.ru/article/kustorezy
http://sinref.ru/000_uchebniki/04410_leso_proizvodsTVo/023_mashini_i_oborud_lesozagatovok/129.htm
http://sinref.ru/000_uchebniki/05300_tehnika/107_dorojno_stroitelnaie_mashini/069.htm
http://studopedia.ru/1_124010_mashini-dlya-podgotovki-ploshchadey-pod-lesokulturnie-raboti-landshaftnoe-stroitelsTVo-i-pod-meliorativno-dorozhnie-raboti.html