Предварительное сверление
Предварительное сверление необходимо только при выполнении отверстий диаметром более 15 мм. [2]
Предварительное сверление под конический шширгп. [3]
Предварительное сверление в ленте отверстий под заклепки не обязательно: достаточно под стык подложить заклепку и ударить сверху тяжелым молотком через отрезок трубы, и заклепка четко, без вырывов, просекает обе ленты ( фиг. После этого на выступающий конец заклепки надевают шайбу и расклепывают верхнюю головку. [4]
Предварительным сверлением. рассверливанием или зенкеро-ванием достигается получение цилиндрического отверстия с чистыми стенками и определенного диаметра. [5]
Необходимость предварительного сверления с последующим рассверливанием вызывается увеличением длины поперечного режущего лезвия ( перемычки) у сверл большого диаметра. При работе таким сверлом в сплошном материале резко возрастает осевая сила. При малом переднем угле перемычка не ре / кет металл, а выдавливает и скоблит его, что создает сопротивление перемещению сверла. Для устранения вредного влияния перемычки на процесс резания диаметр первого сверла должен быть больше ширины перемычки второго сверла. В этом случае перемычка второго сверла в работе не участвует, и осевая сила уменьшается. [7]
Необходимость предварительного сверления с последующим рассверливанием вызывается увеличением длины поперечного режущего лезвия ( перемычки) у сверл большого диаметра. При работе таким сверлом в сплошном материале резко возрастает осевая сила. При малом переднем угле перемычка не режет металл, а выдавливает и скоблит его, что создает сопротивление перемещению сверла. Для устранения вредного влияния перемычки на процесс резания диаметр первого сверла должен быть больше ширины перемычки второго сверла. В этом случае перемычка второго сверла в работе не участвует, п осевая сила уменьшается. [9]
В этом случае предварительное сверление шпуров и закладывание в них взрывчатки не производятся, а взрывчатый материал укладывается непосредственно на поверхности скалы. [10]
Диаметр сверла для предварительного сверления должен быть больше длины перемычки сверла, которым будет просверлено заданное отверстие. Сверление производят в следующем порядке. [12]
Центровые отверстия выполняют путем предварительного сверления с последующим зенкованием или с помощью комбинированных центровых сверл. [14]
Рациональным является способ предварительного сверления стенок аппарата на глубину, равную прибавке толщины на коррозию, при условии, что эти лунки будут закрыты для доступа в них агрессивной среды. Для заполнения лунки рекомендуется применять угольный электрод. [15]
Рассверливание отверстий в металле.
Перед клепкой заклепочные отверстия рассверливаются.
Рассверливанием устраняется несовпадение отверстий в соединяемых листах и снимается слой металла, поврежденный при прокалке. Несовпадение отверстий является результатом неточности разметки, сверления или продавливания.
При сборке иногда отверстия «оправляют», т. е. производят совмещение отверстий. Для этого применяются проходные конусные оправки. Наибольший диаметр оправки равняется диаметру оправляемого отверстия.
Но при оправке отверстий металл перенапрягается, поэтому такой способ подготовки применяется только для неответственных конструкций.
В ответственных изделиях проколотые отверстия перед клепкой всегда рассверливаются, поэтому отверстия прокалывают меньшего диаметра (на 2 — 3 мм), чем задано.
Как выбрать и установить вытяжную заклепку | ЦКИ
В рассверленных отверстиях допускаются следующие отклонения.
- Допуск на диаметр отверстия:
| Проектный диаметр в мм | 17 | 20 | 23 | 26 | 29 |
| Допуск на диаметр в мм | 0,5 | 0,5 | 0,7 | 0,7 | 1,0 |
- Допускаемая овальность:
- для отверстий диаметром 17 ÷ 23 мм — 1 мм;
- для отверстий диаметром 26 и более — 1,5 мм.
- Чернота допускается:
- до 0,5 мм для всех отверстий;
- 0,5 ÷ 1,0 мм — для 50% отверстий;
- свыше 1,0 мм — не свыше 10% отверстий.
- Допускаемый уклон оси отверстия:
до 3% толщины пакета при пневматической ручной клепке и не свыше 2 мм — при машинной клепке.
Если отверстия после рассверливания имеют отклонения больше допустимых, тогда отверстие рассверливается под заклепку большего диаметра. При большом смещении отверстий рассверливание производится в несколько проходов, начиная с инструмента диаметром, равным диаметру проколотого отверстия, и кончая проектным диаметром отверстия.
В паровых котлах, собранных на сборочные болты, отверстия рассверливают в двух случаях:
а) когда в соединяемых листах котла просверлены или проколоты отверстия диаметром на 2 — 4 мм меньше чертежного;
б) когда отверстия просверлены только для сборочных болтов, а остальные должны сверлиться во время сборки котла.
В первом случае отверстия рассверливаются после полного обжатия швов котла и проверки плотности соединения их щупом. При хорошем обжатии швов листы не разъединяются.
Во втором случае сверлят отверстия только для сборочных болтов на 1 мм меньше чертежного, затем листы разбирают, очищают от заусенцев и вновь собирают. После обжатия их путем стягивания сборочными болтами отверстия для заклепок сверлят на месте на нужный диаметр. Прокалывание отверстий с последующим рассверливанием обходится дешевле, чем сверление отверстий в целом металле. Поэтому отверстия сверлятся в листах толщиной более 20 мм или, когда диаметр отверстия меньше толщины стального листа. Сверление выполняется на радиально-сверлильных станках (см. ст. Сверление отверстий в металле.). Рассверливание также производится на радиально-сверлильных станках или вручную переносными сверлильными машинками, или электродрелями и очень редко ручными трещотками.
Выполнение клепки. Подготовка отверстий под заклепки.
Инструмент для развертывания отверстий.
Для развертывания применяются инструменты: трехперая спиральная развертка (зенкер) с коническим хвостом, четырехперая спиральная развертка, конусная развертка, обычное спиральное сверло.
Развертка представляет собой закаленный стержень с режущими гранями, расположенными вдоль оси или по винтовой косильной лески. Развертка имеет цилиндрическую шейку и рабочую часть в виде конуса, переходящего в цилиндр. На рабочей части расположены режущие кромки, которые снимают металл и придают отверстию необходимые размеры и гладкую поверхность.
Для закрепления развертки в станках, электрических и пневматических сверлильных аппаратах хвостовая часть развертки имеет коническую форму, так называемый конус «Морзе».
Цилиндрические развертки в нижней своей части имеют заборный конус для лучшей установки в отверстии, и эта часть снимает наибольшее количество металла, подлежащего удалению, тогда как цилиндрическая часть, снимая тонкую стружку, дает гладкую поверхность.
Конусные развертки имеют конусность по всей длине. Развертки изготовляются из быстрорежущей или углеродистой стали и проходят термическую обработку.
Выполнение клепки. Подготовка отверстий под заклепки.
Зенкование отверстий.
Для расширения верхней части отверстий под заклепки с потайной головкой применяется инструмент, называемый зенковкой Процесс обработки отверстий зенковкой называется зенкованием. Для зенкования можно применять также спиральные сверла большего диаметра, чем у отверстия, причем используется только нижний конический конец сверла.
1 – втулка; 2 – стопорная гайка; 3 – ограничитель, 4 – зенкер; 5 – оправка; 6 – обойма; 7 – подпятник.
Зенковки подразделяются на цилиндрические и конические. Зенкованием выполняют также торцевание отверстий для образования гладкой поверхности под гайку, шайбу, головку болта или винта; образуют ступенчатые отверстия для утопленных головок болтов и конусов для винтов и заклепок с конической потайной головкой.
а — зенкер цилиндрический насадной; б — зенкер конический на державке; в — зенковка (цековка) цельная; г — зенковка (цековка) со вставным ножом; д — зенкер цилиндрический; е — зенкер конический.
Обработка зенкером выполняется на сверлильных станках, а также ручными пневматическими или электрическими сверлильными машинами.
Подбор размеров заклепок
Заклепки подбирается исходя из толщины соединяемых металлов. Важны при этом: параметры закладной головки, диаметр стержня. По диаметру стержня определяется диаметр сверла, которое используется для подготовки отверстия в соединяемых деталях. Примерно определить диаметр заклепки можно удвоив толщину соединяемых деталей. Длина стержня — не менее 2 диаметров заклепки, причем выступающая часть должна быть не менее 1,25-1,5 от диаметра.
| Диаметр отверстия при точной сборке | 2,1 мм | 2,4 мм | 2,7 мм | 3,1 мм | 3,6 мм | 4,1 мм | 5,2 мм | 6,2 мм | 7,2 мм | 8,2 мм |
| Диаметр отверстия при грубой сборке | 2,3 мм | 2,6 мм | 3,1 мм | 3,5 мм | 4,0 мм | 4,5 мм | 5,7 мм | 6,7 мм | 7,7 мм | 8,7 мм |
Вообще, диаметр стержня заклепки может быть от 1 мм до 36 мм, длинна его может быть от 2 мм до 180 мм. Причем больший диаметр не равнозначен большей прочности соединения. Тут играет роль как материал, из которого он изготовлен, так и его тип (полый или цельный). Как же выбрать? По характеристикам заклепок. Вы ведь выбираете их под соединение определенных материалов определенной толщины. Примерно знаете и нагрузку, которая будет прилагаться на соединение. Поэтому при подборе обращайте внимание на то, что рекомендует производитель.
Как подобрать заклепку по толщине скрепляемого материала? По указаниям производителя, но в общем, диаметр стержня должен быть не менее двойной толщины материалов
- Рекомендуемый диаметр под соединение. Вам остается только подобрать сверло и сделать ровное отверстие без заусенцев.
- Минимальная и максимальная толщина соединяемого пакета. Важно чтобы ваше соединение находилось в указанном диапазоне.
- Усилие на срез. Это та нагрузка, приложенная к соединению перпендикулярно, которую заклепка выдерживает без разрушения.
- Усилие на разрыв. При какой нагрузке вдоль заклепки она разрушится.
Именно усилие на разрыв и срез определяют прочность будущего шва. Чем больше эти значения, тем большие нагрузки выдержит.
Вытяжные заклепки
Несколько слов скажем отдельно о вытяжных (закладных) заклепках. Они применяются при крепеже профлиста и металлочерепицы. Именно с ними чаще всего приходится сталкиваться при обустройстве участка. Состоит вытяжная заклепка из трубчатого корпуса и цельного стержня, вставленного внутрь. Они называются составными, так как имеют две независимые части. Также этот крепеж является усиленным — после установки, часть стержня остается внутри, что повышает прочность соединения.
Длина корпуса вытяжной заклепки должна быть больше толщины соединяемых деталей. Она вставляется в проделанное заранее отверстие, после чего заклепочник захватывает стержень, вытягивает его через полый корпус. На дальнем конце стержня имеется шарик, который формирует замыкающую головку из развальцованного края корпуса. Лишний стержень удаляется инструментом, но некоторая его часть остается внутри, что делает такое соединение достаточно прочным.
Как понятно из описания, важно правильно подобрать размер заклепки. Слишком короткая не даст сформировать нормальный буртик, что ослабит соединение. Слишком длинный корпус, даст большой люфт, что тоже нехорошо. Так что при подборе этого типа крепежа внимательно смотрите рекомендуемую толщину. Идеально, если ваше соединение приходится на середину диапазона.
Типы заклепок
Несмотря на то что сварка стала доступной даже непрофессионалу, клепка не теряет популярности. Ведь не все металлы можно варить, да и сварной шов подвержен коррозии. Поэтому постоянно появляются новые разновидности заклепок, так что полного перечня точно нет. Рассмотрим основные и более популярные.
- Классические или обычные. Универсальные, применяются для всех типов швов. Отличить можно внешне — напоминают грибки.
- Полутрубчатые (стержень наполовину полый). Требуют меньше усилий при установке, но и прочность имеют невысокую. Используются в соединениях с небольшой механической нагрузкой.
Классическая и резьбовая заклепки
Гаечные и пистонные заклепки
Это основные виды заклепок, которые применяются в строительстве, машиностроении и в других областях. В каждом из видов есть свои подвиды, отличающиеся в нюансах.
Что такое клёпка
Механическое соединение деталей при помощи ряда заклепок называется клепкой, а само соединение — заклепочным швом. Используется там, где сваривать детали неудобно или соединяются несвариваемые материалы. Клепают не только металлы, таким образом соединяют детали в одежде, аксессуарах и т.д. Но там это больше отделка, нежели нагруженное соединение. Так что дальше пойдет речь о клепке в строительстве или обустройстве дома. В принципе, вместо клепки можно использовать винтовое соединение, но болты с гайками стоят дороже, да и их установка занимает больше времени.
Вот так выглядит заклепочное соединение
Если говорить об установке заборов из профлиста, заклепки более надежны, так как снять их можно только рассверлив крепеж. При установке винтов или саморезов, их можно выкрутить и унести и металл, и метизы. В некоторых случаях клепка более удобна при монтаже кровли из профнастила или металлочерепицы. На крыше установка винтовых соединений проблематична, требует много времени. А заклепками, да при хорошем инструменте, можно справиться за час или даже меньше.
Наиболее частое применение в личном хозяйстве
Как происходит соединение деталей при помощи заклепок? Заклепка устанавливается в подготовленное сквозное отверстие. Она имеет головку, которая упирается в материал и стержень. В процессе клепки конец стержня расплющивается, меняя форму под воздействием силы. Поэтому для этих метизов применяют пластичные металлы.
Виды заклепочных швов
Если говорить о способе соединения листов, то заклепочные швы бывают внахлест (один лист накладывается на другой) и встык. Стыковочные швы могут быть с одной или двумя накладками. С накладками более надежные, применяются в ответственных и нагруженных местах.
Виды заклепочных швов: внахлестку и в стык с накладками
- однорядные;
- двухрядные;
- многорядные.
Располагаться они могут друг напротив друга или в шахматном порядке. Швы могут быть прочными, плотными (герметичными) или прочно-плотными. Плотные выполняют с помощью эластичных прокладок, закладываемых между соединяемыми деталями. Прочно-плотные применяются, в основном, в котлах. Сейчас их чаще заменят сваркой.
Типы стержней и закладных головок
Заклепки отличаются формой головки и стержнем. По типу стержня они бывают:
- со сплошным стержнем (высокая нагрузочная способность, но тяжело устанавливаются);
- полупустотелые (часть стержня возле закладной головки сплошная, часть — пустотелая);
- пустотелые (головка и стержень имеют цилиндрическое сплошное отверстие, легко расклепываются, но высокие нагрузки не переносят).
Виды заклепок по типу стержня и закладной головки
Заклепки имеют следующие виды головок (на фото выше):
- Полукруглая (высокая и низкая). Иногда называется еще сферической. Наиболее надежные, создают прочный шов.
- Цилиндрической и конической (плоской). Применяются, если соединение находится в агрессивной среде.
- Потайная и полупотайная. Устанавливаются, когда крепеж не должен выступать над поверхностью. Наиболее ненадежное соединение, используется только при необходимости.
Рядом могут быть установлены разные заклепки
Каждый из видов закладных головок встречается с каждым типом стержня. Подбирают их в зависимости от планируемой нагрузки. На максимальные нагрузки нужны метизы со сплошным стержнем и полукруглой головкой. На не слишком нагруженные швы можно применять и пустотелые, но они не обеспечивают герметичности. Если важна такая характеристика, то ставят полупустотелые.
Виды заклепок
Что такое заклепка? Это цилиндрический стержень из пластичного металла (может быть полым или нет) с головкой определенной формы на одном конце. Эта головка называется закладной. В процессе установки, за счет сплющивания металла стержня со второй стороны, образуется вторая головка. Она называется замыкающей (закрывающей).
Могут быть составные заклепки (например, популярные вытяжные или винтовые), которые состоят из корпуса и стержня. Но суть от этого не меняется: закладная головка упирается в материал, а на другом конце, за счет пластичности металла, формируется вторая головка. Просто она формируется за счет того, что стержень вытягивается и расширенной частью сминает вторую часть.
Заклепки для соединения рыхлых и мягких материалов
Для соединения мягких и пластичных материалов — пластика, ДСП — перечисленные выше метизы не подходят. Для них есть другой вид аналогичного крепежа. Он отличается не такими большими размерами и меньшей прочностью. Но, при установке, создается меньшее усилие, чтобы не разрушить материалы.
Существуют следующие виды заклепок для соединения пластичных или мягких материалов:
-
Лепестковые. При установке корпус заклепки раскрывается на несколько лепестков. Большая площадь контакта такой закрывающей головки позволяет перераспределить нагрузку.
Такие заклепки можно ставить на пластик, ДВП и другие «неметаллы»
Есть также пластиковые заклепки. Их делают обычно для мебели, иногда для фиксации декоративных панелей. Такие заклепки больше похожи на винтовые. Нижняя часть разрезана на несколько лепестков, внутри имеется резьба, по которой вкручивается стержень. По мере закручивания, стержень раздвигает корпус, который держится за счет силы трения.
Как правильно расклепать заклепку
Сварка — это, конечно, хорошо, но применять ее можно не везде. В таком случае применяется клепка — это механическое соединение деталей при помощи специального крепежа. Крепеж этот называют заклепки, изготавливаются они из разных материалов, бывают разных видов.
Клепание металла
Процесс клепки металлов состоит из двух этапов: подготовительного и собственно установки метизов. Подготовка — сверление отверстий, при необходимости раззенковка под потайные головки. Обратите внимание, что потайные головки могут быть с одной (любой) стороны или с двух.
- вставить заклепку;
- стянуть соединяемые детали;
- сформировать при помощи инструмента замыкающую головку;
- проверить и зачистить соединение.
При хорошем инструменте работа идет быстро. Для частного применения и разовых работ обычно применяют ручные заклепочники. И даже с ними сам процесс (без сверления отверстий) занимает считанные секунды. Если говорить об установке профлиста или металлочерепицы, каждое сделанное отверстие рекомендуется промазать краской — для предотвращения коррозии. Именно эти процессы — сверление и покраска, занимают много времени.
Вообще, есть два способа установки заклепок: холодный и горячий. При горячем место соединения предварительно разогревается до определенной температуры (определяется металлом и толщиной деталей). На практике применяется при монтаже заклепок большого диаметра — 12 мм и более.
Заклепки ставят рядами. Минимальное расстояние между соседними — 4 диаметра, от края листа до центра метиза — не менее чем 1,5 диаметра заклепки. При креплении профлиста, ставят в выемку, не в волну.
Заклепки в строительстве и машиностроении
Существует множество разновидностей заклепок. Одни имеют вид одинарной части – втулки, которую вставляют в отверстие и при помощи специального заклепочника расширяют края втулки на другой стороне соединяемых деталей и прижимают (расплющивают). Такие заклепки самые распространенные, дешевые и надежные. Применяются они в основном в строительстве и машиностроении. Как расклепать заклепку строительных разновидностей?
Вытяжные заклепки
Несколько слов скажем отдельно о вытяжных (закладных) заклепках. Они применяются при крепеже профлиста и металлочерепицы. Именно с ними чаще всего приходится сталкиваться при обустройстве участка. Состоит вытяжная заклепка из трубчатого корпуса и цельного стержня, вставленного внутрь. Они называются составными, так как имеют две независимые части. Также этот крепеж является усиленным — после установки, часть стержня остается внутри, что повышает прочность соединения.
Длина корпуса вытяжной заклепки должна быть больше толщины соединяемых деталей. Она вставляется в проделанное заранее отверстие, после чего заклепочник захватывает стержень, вытягивает его через полый корпус. На дальнем конце стержня имеется шарик, который формирует замыкающую головку из развальцованного края корпуса. Лишний стержень удаляется инструментом, но некоторая его часть остается внутри, что делает такое соединение достаточно прочным.
Как понятно из описания, важно правильно подобрать размер заклепки. Слишком короткая не даст сформировать нормальный буртик, что ослабит соединение. Слишком длинный корпус, даст большой люфт, что тоже нехорошо. Так что при подборе этого типа крепежа внимательно смотрите рекомендуемую толщину. Идеально, если ваше соединение приходится на середину диапазона.
Маркировка заклёпок по материалам
Заклёпки могут быть маркированы на головке – для последующей идентификации. Маркировка может быть выпуклой или вогнутой (клеймение).
Далее приведена таблица с принятой маркировкой основных материалов в виде точек или штрихов.
Материалы для заклёпок
Заклёпки с замыкающей головкой могут быть изготовлены из разнообразных металлов и сплавов, которые хорошо поддаются пластической деформации.
Наибольшее распространение получили следующие материалы:
- Стали – в основном, используются пластичные высококипящие стали 03кп, 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп
- Нержавеющие стали – аустенитные стали 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х18Н11, 12Х18Н10Т
- Алюминиевые сплавы – наиболее применимы сплавы АД, АД1, алюминиево-магниевые сплавы АМг2, АМг5, АМг5П, АМг6, сплавы АМц, В94, В65, также используют дюралюминиевые сплавы Д1, Д16, Д16Т, Д18, Д18П, Д19П
- Латунные сплавы – в основном, сплав Л63
- Медь – марки МТ, М3
Удаление заклепок с одежды
Это делается двумя способами. Один – при помощи бокорезов, другой – ножа и пары пассатижей. Выбор способов зависит от того, какого рода ваша заклепка – альфа (внутренняя) или бета (наружная). Углы и края прострочки в основном заклепываются разновидностями альфа, которые иначе называются люверсами. Бета используется в случаях кнопок, которыми застегивается одежда. Одна часть там – альфа, а на нее приклепывается бета. Несмотря на то, что материал такие заклепки держат отлично, механического воздействия они боятся.
Как расклепать заклепки альфа при помощи ножа и двух плоскогубцев?
- Аккуратно, чтобы не повредить ткань, вставьте острое лезвие ножа под край широкой части заклепки с одной стороны и отогните его так, чтобы за край можно было схватиться плоскогубцами.
- Сделайте то же самое с противоположной частью заклепки. Вставьте лезвие ножа и отогните краешек.
А как расклепать на одежде заклепку бета? Здесь все еще проще. Порядок действий таков:
- Возьмите одежду, повернув к себе расширенной (загнутой) частью заклепки, торчащей внутри прижимной шайбы.
- Возьмите бокорезы (желательно орудовать теми, что на плоскогубцах), установите их под самый низ расширенной части и сожмите.
Заклёпка – один из простейших видов крепежа для создания неразъёмных соединений. В общем случае – это стержневая или трубчатая деталь, имеющая на одном конце опорную «закладную» головку определённой формы. Устанавливается в соединении, как следует из названия, методом клёпки (а также усадки, вальцовки, протяжки, взрыва).
По форме заклёпки можно условно разделить на несколько основных типов:
- Заклёпки с замыкающей головкой (бывают полнотелые, пустотелые и полупустотелые)
- Заклёпки с протяжкой (называют также – отрывные или вытяжные)
- Заклёпки резьбовые (также называют – гайки клепальные)
ОТВЕРСТИЯ СКВОЗНЫЕ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ РАЗМЕРЫ Through holes for fasteners. Dimensions
ГОСТ 11284-75 Взамен ГОСТ 11284—65
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 ноября 1975 г. 134 срок действия установлен с 01.01.77 до 01.01.87
Настоящий стандарт устанавливает размеры сквозных отверстий под болты, винты, шпильки и заклепки с диаметрами стержней от 1,0 до 160 мм, применяемых для соединения деталей с зазорами.
Стандарт полностью соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 107-72 и рекомендации ИСО Р-273.
Размеры сквозных отверстий должны соответствовать указанным в таблице.
3-й ряд отверстий не допускается применять для заклепочных соединении
Рекомендации по выбору рядов сквозных отверстий приведены в приложении.
Предельные отклонения диаметров отверстий:
а) для 1-го ряда — по H12; б) для 2-го и 3-го рядов — по H14.
ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЯДОВ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ
При независимой обработке отверстий каждой детали соединения с расстоянием между осями наиболее удаленных отверстий менее 500 мм, для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, ряды сквозных отверстий рекомендуется выбирать по приводимой ниже таблице.
Любое количество отверстий и любое их расположение
а — отверстия расположены в один ряд и копированы относительно оси отверстия или базовой плоскости
Пробивка отверстий штампами повышенной точности, литье под давлением и литье по выплавляемым моделям повышенной точности
Для соединений, к которым предъявляются требования собираемости и дополнительные требования обеспечения определенной степени относительного перемещения деталей, а также для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, но с расстояниями между осями наиболее удаленных отверстий в деталях 500 мм и более, допускается принимать более грубые (по сравнению с рекомендуемыми в таблице) ряды сквозных отверстий.
При совместной обработке отверстий в деталях соединения (для заклепочных и неразбираемых болтовых соединений) номинальный диаметр сквозного отверстия рекомендуется принимать равным наибольшему предельному размеру диаметра стержня крепежной детали. При этом отверстия должны быть раззенкованы на размер, соответствующий переходному радиусу между головкой и стержнем.
Изменение ГОСТ 11284-75. Отверстия сквозные под крепежные детали. Размеры.
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 81 12 03 218 срок введения установлен с 82 01 01
На обложке и первой странице обозначение стандарта дополнить обозначением: (СТ СЭВ 2515—80).
Пункт 1. Второй абзац изложить в новой редакции:
«Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2515—80.
Пункт 2 изложить в новой редакции (кроме таблицы и примечания):
«2. Размеры сквозных отверстий должны соответствовать указанным на чертеже и а таблице.
Обработка дерева и металла
В зависимости от условий образования замыкающей головки различают два метода клепки: прямой и обратный. При свободном подходе к заклепке с обеих сторон применяется прямой (или открытый) метод клепки, при котором удары наносятся со стороны стержня; закладная головка при этом упирается в поддержку (рис. 1,а). При наличии условий, затрудняющих вставку заклепок со стороны поддержки, применяется обр’атный (или закрытый) метод клепки. Заклепки вставляются со стороны рабочего, и удары наносятся по закладной головке, стержень при этом упирается в поддержку; замыкающая головка в данном случае формируется при помощи поддержки (рис. 145,6). Примером может служить клепка в трубах, клепка фланцев в труднодоступных местах и т. п.
Ручная клепка производится обычно на рабочем месте слесаря и выполняется в тисках или на верстаке. В ряде случаев соединения заклепками с потайной головкой выполняют на плите.
Для получения заклепочных соединений высокого качества большое значение имеет взаимная подгонка деталей. Соединяемые детали должны быть плотно подогнаны одна к другой и без напряжения ложиться на место. Плохая подгонка деталей ведет к возникновению напряжений после клепки, к образованию трещин, выпуклостей и др. Сверление отверстий под заклепки производят по накерненной разметке. Чтобы отверстия склепываемых деталей совпадали, их сверлят в собранном виде сжатыми ручными тисочками, струбцинами или болтами (рис. 1,а). Заусенцы, образовавшиеся после сверления, снимают зенковкой или сверлом большего диаметра. Затем детали переносят к верстаку и в подготовленное отверстие вставляют заклепку, укладывая ее закладную головку на зажатую в тисках поддержку. После этого производят уплотнение соединяемых деталей путем осадки их ударом молотка по натяжке (рис. 1,в). Затем, сделав несколько прямых ударов, направленных вдоль оси заклепки с целью утолщения стержня для плотного заполнения Отверстия, осадку продолжают косыми ударами молотка по окружности головки, чередуя их с прямыми ударами (рис. 1,г). В результате получится головка в виде грубого полушара. Окончательное формирование замыкающей головки производится ударами молотка по обжимке, установленной на образующуюся головку заклепки.
Расклепывание потайной головки производят ударами молотка, направленными точно вдоль оси заклепки. Если заклепка при неточном ударе изгибается в сторону, ёе выправляют ударами молотка с противоположной стороны. При склепывании тонкого листа с толстым заклепку вводят со стороны тонкого листа, так как в противном случае не удается получить плотный шов, особенно если отверстие несколько больше диаметра заклепки, что часто бывает при пробивке отверстий бородкой. Сравнительно длинные листы при склепывании предварительно соединяют болтами, а заклепки ставят через два-три отверстия. После этого болты убирают и ставят заклепки в оставшиеся отверстия. Если требуется поставить всего 3—4 заклепки, сначала их ставят в крайние, а затем в средние отверстия.
Клепку на весу производят вдвоем: один расклепывает заклепку, а второй поддерживает ее с противоположной стороны поддержкой с лункой, соответствующей форме замыкающей головки.
Процесс односторонней клепки заклепками с полым стержнем (пистонами) осуществляется в следующем порядке: 1) закладную головку сердечника вводят в прорезь специального захватывающего наконечника ручных клещей или ручного пресса и вставляют в отверстия деталей (позиция 1). 2) при помощи клещей или ручного пресса сердечник протягивают сквозь пистон (позиция 2). При этом утолщенная часть сердечника раздает стенки пистона и впрессовывает его в стенки отверстия, а при дальнейшем протягивании замыкающая головка сердечника входит в пистон и развальцовывает его (позиция 5); 3) выступающая часть сердечника срезается кусачками (позиция 4).
Соединения заклепками с сердечником повышенной прочности выполняют в такой последовательности: 1) пистон с сердечником вставляют в подготовленные отверстия склепываемых деталей (позиция 1); 2) ударами молотка забивают сердечник в пистон, у которого при этом отгибаются разрезанные концы, образующие замыкающую головку заклепки (позиции 2 и 3).
КЛепка взрывными заклепками производится в тех случаях, когда из-за отсутствия доступа невозможно сделать замыкающую головку. Процесс клепки взрывными заклепками отличается от обычной клепки. Здесь в качестве расклепывающего инструмента используется электрический нагреватель, прикладываемый к закладной головке заклепки (позиция 2). Тепло от закладной головки через стержень передается взрывчатому веществу, вызывая взрыв. Расширяющаяся при взрыве выступающая часть стержня образует замыкающую часть заклепки (позиция 3).
Механизированная клепка пневматическими многоударными молотками более производительна, чем ручная клепка.
Разметка, сверление отв. под заклепки, зенкование, контроль качества отверстий под заклепки
Клепку пневматическим молотком, осуществляемую двумя рабочими, следует выполнять в такой последовательности.
При прямом методе клепки в заранее подготовленное отверстие подручный вставляет заклепку и держит ее поддержкой, о которую ударяется закладная головка заклепки. Клепальщик или слесарь, двумя руками удерживая молоток, направляет его удары строго по оси стержня заклепки.
При соединении методом обратной клепки клепальщик правой рукой держит молоток, а левой вставляет заклепку в заранее просверленное отверстие. Подручный двумя руками держит поддержку, о которую ударяется стержень заклепки. Подручный должен следить за тем, чтобы стержень заклепки осаживался правильно до размера, равного половине диаметра заклепки. Для заглаживания закладных головок потайных заклепок, расклепываемых на криволинейных поверхностях при помощи обжимок с гладкими или сферическими рабочими поверхностями, необходимо при клепке немного покачивать клепальный молоток из стороны в сторону.
Для устранения подсечек детали или заклепок при перекосе молотка во время клепки на плоских поверхностях рекомендуется применять специальные обжимки с шарнирной связью. Боек такой обжимки всегда, даже при установке молотка под некоторым, углом к детали, располагается перпендикулярно к его поверхности и обеспечивает требуемое качество клепки.
С целью удобства и облегчения труда тяжелые молотки и поддержки подвешивают на специальных пружинных подвесках. При выполнении клепки рабочий поддерживает подвешенный пресс двумя руками (рис. 148,6); при этом одной рукой он устанавливает обжимку пресса на закладную головку, а другой — включает и выключает пресс. При клепке необходимо, чтобы ось заклепки совпадала с осью клепального инструмента.
Работая переносными прессами, можно поставить за смену 2500—4000 заклепок. Переносные прессы можно устанавливать на постамент и производить на них клепку как на стационарных прессах. Склепываемые детали на стационарных прессах обычно располагают таким образом, чтобы заклепку можно было вставлять сверху. Стационарные прессы и клепальные машины обеспечивают высокую прочность клепки благодаря равномерному давлению на склепываемые листы и заклепку.