Билет 1. 1)Сверление. необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является:
1)Сверление. необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является:
Изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развёртывание или растачивание.
Изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др.
Отделение (отрезка) заготовок из листов материала.
Ослабление разрушаемых конструкций.
Закладка заряда взрывчатого вещества при добыче природного камня.Сверление цилиндрических отверстий, а также сверление многогранных (треугольных, квадратных, пяти- и шестигранных, овальных) отверстий выполняют с помощью специальных режущих инструментов — свёрл. Свёрла в зависимости от свойств обрабатываемого материала изготавливаются нужных типоразмеров из следующих материалов:
Углеродистые стали (У8,У9,У10,У12 и др): Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов.
Низколегированные стали (Х,В1,9ХС,9ХВГ и др): Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов. Повышенная по сравнению с углеродистыми теплостойкость (до 250 °C) и скорость резания.
Быстрорежущие стали (Р9,Р18,Р6М5,Р9К5 и др): Сверление всех конструкционных материалов в незакалённом состоянии. Теплостойкость до 650 °C.
2)Система смазки — это совокупность устройств, обеспечивающих бесперебойную и достаточную подачу масла ко всем частям машины, подлежащим смазке.предназначена для подачи масла к трущимся деталям, частичного их охлаждения и удаления продуктов износа.В изучаемых двигателях применяется комбинированная смазочная система. К наиболее нагруженным деталям масло подается под давлением, а к остальным. разбрызгиванием и самотеком.
Система смазки состоит из:
масляного насоса с маслоприемником,
каналов для подачи масла под давлением, просверленных в блоке цилиндров, головке блока и в других деталях двигателя.
Под давлением смазываются коренные и шатунные подшипники коленчатого вала, клапанный механизм, втулки распределительного вала и распределительных шестерен.
смазочные устр-ва:Масляный насос.Масляный радиатор.Масляный фильтр.Масленки.Механический лубрикатор
Способы подачи смазочного материала к трущимся поверхностям определяются свойствами материала, функциями и условиями работы узла трения. Для масел характерны картерная и циркуляционная системы С. Существуют фитильная и капельная подача смазочных масел, С. масляным туманом и т. п. применяют также колпачковые, пружинные и другие маслёнки.
инструмент для измерений или разметки линейных размеров (глубин, диаметров, длин и т. д.); состоит из штанги с нанесённой на ней основной шкалой и нониуса. К Ш. относятся: штангенциркуль (см. рис.). инструмент для измерений нар. и внутр. размеров ,штангенрейсмус. инструмент для точной разметки, нанесения рисок и измерения высот (штангенглубиномер; штангензубомер и др.
4)К самостоятельной работе допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр и признанный годным для выполнения работ в конкретных условиях, вводный инструктаж по охране труда и первичный инструктаж на рабочем месте, ознакомленный со специальными инструкциями по работе с инструментом, с правилами пожарной безопасности, усвоивший безопасные приемы работы, знающий и умеющий применять методы оказания первой помощи при несчастных случаях.
1.2. Слесарь должен знать результаты аттестации своего рабочего места по условиям труда.
1.3. Слесарю, имеющему право выполнять работы по смежной профессии (стропальщик, электрогазосварщик, газорезчик), необходимо строго соблюдать требования инструкций по охране труда для этих профессий.
1.4. Слесарь обязан выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем: начальником цеха (участка), бригадиром и др.
1.5. Слесарь должен иметь и использовать по назначению костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые, рукавицы, головной убор, защитную каску.
1.6. Пол у верстака должен быть ровный и сухой, перед верстаком должна быть установлена деревянная решетка, исключающая попадание обуви между рейками.
1.7. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), слесарь обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.
1.8. Слесарю запрещается:
1.9. О всяком несчастном случае слесарь обязан немедленно поставить в известность непосредственного руководителя, а в случае травмирования немедленно обратиться в медицинский пункт.
5)Себестоимость — все издержки (затраты), понесённые предприятием на производство и реализацию (продажу) продукции или услуги.Путей снижения себестоимости продукции немало: это и использование менее дорогих материалов, это и совершенствования процесса производства, автоматизация рабочих мест и сокращения количества работающих, это и кооперация с другими предприятиями, которые могут производить те или иные составные части по меньшим ценам.
Характеристика видов лезвийной обработки отверстий
На сверлильных и расточных станках для изготовления отверстий используют разные виды лезвийной обработки (Рис.1; Рис.2): сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, зенкование, цекование, снятие фасок, растачивание, нарезание резьбы и др.
Сверление. Применяют для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале заготовки спиральным сверлом. При этом диаметр обрабатываемых отверстий обычно не превышает 15 мм. Формообразование поверхностей при сверлении (Рис.1, а) осуществляется двумя движениями, которые сообщаются инструменту: вращательным и поступательным. Вращение инструмента является главным движением резания Dr и кинематически воспроизводит направляющую окружность 2. Непрерывное прямолинейное движение инструмента в вертикальной плоскости является движением подачи ВSD и воспроизводит образующую 1.
За скорость главного движения резания при сверлении принимают окружную скорость точки режущей кромки инструмента, наиболее удаленной от оси сверла:
v = πdn /(60.1000) м/с,
где d – диаметр спирального сверла, мм; n – частота вращения режущего инструмента, мин.1.
Подачей SВ, мм/об, при сверлении называют перемещение сверла в вертикальной плоскости за один его оборот.
При сверлении отверстия в сплошном материале глубина резания t, мм, равна половине диаметра сверла. Ее измеряют в плоскости, перпендикулярной направлению подачи: t = d / 2.
Просверленные отверстия имеют параметр шероховатости Ra = 5. 16 мкм и точность, соответствующую 12. 14му квалитету. Большая сила резания, смятие (а не резание) при сверлении из-за поперечной режущей кромки сверла, а также не жесткость сверла, его консольное закрепление приводят к тому, что даже малые неточности в заточке, отклонения от симметричности конструкции режущей части могут вызвать увод оси сверла (при глубине сверления L ≥ 5d) и «разбивку» отверстия (увеличение его диаметра по сравнению с диаметром сверла). Для спиральных сверл «разбивка» составляет 1% от диаметра сверла. Поэтому отверстия, полученные сверлением, как правило, имеют, отклонения формы в продольном и поперечном сечениях, а также отклонение расположения оси отверстия от базовых поверхностей изделия. Просверленные отверстия обычно используют для болтовых соединений либо для последующего нарезания резьбы.
Рассверливание. Вид обработки, предназначенный для увеличения диаметра ранее просверленного отверстия (Рис.2 а), спиральным сверлом большего диаметра (более 15 мм). Параметры шероховатости и точности такие же как при сверлении. Глубина резания при рассверливании:
где D – диаметр инструмента, мм; d – диаметр обрабатываемого отверстия, мм.
Зенкерование. Применяют для обработки глухих и сквозных отверстий, предварительно подготовленных сверлением либо полученных в заготовках литьем, ковкой или штамповкой (Рис.2 б). Различают черновое и чистовое зенкерование. Обработку выполняют многолезвийным инструментом – зенкером. По сравнению со сверлом зенкер имеет большее число режущих лезвий и большую жесткость. Меньшая глубина и меньшая сила резания позволяет получить отверстие более точное по геометрической форме и размерам (8. 12 квалитет точности) и шероховатость обработанной поверхности Ra = 3,2. 10 мкм.
Развертывание. Применяют для окончательной обработки цилиндрических и конических отверстий (Рис.2 в), обычно после зенкерования или растачивания. Различают следующие виды развертывания: черновое (нормальное), чистовое (точное) и тонкое. При развертывании достигается точность, соответствующая 6. 9му квалитету, и шероховатость Ra = 0,32. 1,25 мкм. Развертывание осуществляют развертками, представляющими собой многолезвийный инструмент с четным числом режущих лезвий. Стандартные цельные машинные развертки в зависимости от их диаметра имеют 6. 14 режущих лезвий. Например, если диаметр развертки не превышает 10 мм число лезвий равно 6, у разверток диаметром 11. 19 мм число лезвий равно 8 и т.д. Большое число режущих лезвий, малые толщины среза (глубина резания t= 0,1. 0,4 мм) и наличие калибрующей части обеспечивают высокую точность обработки.
При зенкеровании и развертывании глубина резания t = (D d) / 2.
Зенкование. Применяют для получения конических и цилиндрических углублений под головки винтов и болтов, в предварительно обработанных отверстиях (Рис.2 г, д). Обработку выполняют зенкерами и зенковками.
Цекование. Используют для обработки плоских поверхностей со стороны торца отверстия, которые служат опорными поверхностями под крепежные детали. Этот вид обработки обеспечивает перпендикулярность оси отверстия к опорной поверхности. Обработку осуществляют зенковкой-подрезкой, цековкой (Рис.2 е).
Нарезание резьбы. Машинный способ (на станках) применяют для нарезания резьбы треугольного профиля всех размеров в сквозных и глухих отверстиях. Обработка осуществляется машинными или машинно-ручными метчиками (Рис.2 ж).
Растачивание. Как правило, применяют для обработки отверстий больших размеров (более 40 мм), предварительно подготовленных сверлением либо полученных в заготовках литьем, ковкой или штамповкой, а также отверстий нестандартных размеров, для которых отсутствует осевой инструмент. Наиболее часто растачивание используют для обработки отверстий в корпусных деталях. Обработку выполняют расточными резцами с одним лезвием или многолезвийным инструментом (пластинчатые резцы и др.). Растачивание используется как предварительная обработка заготовок (параметр шероховатости Ra = 6,3. 12,5 мкм и точность по 10. 13му квалитету) и как окончательная (параметр шероховатости Ra = 0,2. 0,8 мкм и точность по 5. 7му квалитету).
Формообразование при растачивании осуществляется по методу следов: направляющая окружность 2 воспроизводится вращательным движением инструмента, которое является главным движением резания и определяет скорость резания v. Поступательное движение инструмента (движение подачи) воспроизводит прямую –образующую 1.
Обработка отверстий
Виды отверстий и их назначение
На вертикально-сверлильных и координатно-расточных станках получают и обрабатывают цилиндрические, конические, резьбовые и ступенчатые отверстия (как правило, в заготовках, не являющихся телами вращения). Отверстия в деталях имеют различное служебное назначение. Их используют для соединения деталей в узлы, установки крепежных элементов (болтов, винтов, штифтов, шпилек, шайб) и т.д.
Технологическое оборудование и его назначение
На вертикально-сверлильном станке выполняют обработку отверстий невысокой точности сверлением, рассверливанием, зенкерованием, развертыванием, зенкованием, цекованием и нарезанием резьбы.
На координатно-расточном станке, как правило, выполняют растачивание высокоточных отверстий, центры которых строго координированы относительно базовых поверхностей заготовок, а также обработку осевым инструментом: зенкерование, развертывание, зенкование, цекование и др. Кроме того, на станке можно выполнить разметку, контроль линейных размеров обработанных поверхностей и межцентровых расстояний. Координатно-расточной станок позволяет обрабатывать корпусные детали.
Основные узлы вертикально-сверлильного станка модели 2Н125.
На фундаментной плите 1 (Рис.3) закреплена колонна 3, на вертикальных направляющих которой установлены стол 2 и сверлильная головка 6. Стол и сверлильная головка могут перемещаться по направляющим колонны. В сверлильной головке расположен шпиндель, в котором устанавливают режущий инструмент. Коробка подач 4 и коробка скоростей 5, изменяют вертикальную подачу и частоту вращения шпинделя соответственно.
Основные узлы координатно-расточного станка модели 2Б440А.
На станине станка 1 (Рис.4) жестко закреплена стойка 2 с расточной головкой 3. По направляющим станины в продольном направлении перемещаются салазки 6, по верхней части которых в поперечном направлении движется стол 5. Стол и салазки оснащены направляющими качения. На станке имеется оптическая система отсчета перемещений стола и салазок, обеспечивающая гарантированную точность установки их координат (0,004 мм). В расточной головке расположены коробка скоростей и привод вертикальной подачи шпинделя 4.
Установка заготовок и режущих инструментов на станках
При обработке на вертикально-сверлильных и координатно-расточных станках заготовки устанавливают и закрепляют на столе станка с помощью универсальных или специальных приспособлений (Рис.5). Способ закрепления заготовки выбирают в зависимости от ее формы и размера.
Прижимные планки применяют при закреплении заготовок сложной формы или больших габаритных размеров в условиях единичного изготовления деталей (Рис.5 а). При обработке сквозных отверстий заготовку устанавливают на подкладки, что обеспечивает свободный выход инструмента из отверстия.
Установку на призме и закрепление струбциной (или прижимными планками) применяют при обработке отверстий на цилиндрической поверхности заготовки типа вала (Рис.5 б). Длинные заготовки (например, валы) устанавливают на две призмы. Машинные тиски используют для установки и закрепления заготовок небольших размеров с плоскими торцами (Рис.5 в). При обработке сквозных отверстий заготовку в машинных тисках устанавливают на подкладки.
Закрепление в трехкулачковом патроне применяют при обработке отверстий в торцах заготовках, имеющих цилиндрическую форму (Рис.5 г). Патрон крепят на столе станка.
На вертикально-сверлильном станке при установке заготовки необходимо обеспечить совпадение оси вращения шпинделя с осью обрабатываемого отверстия. Это достигается совмещением вершины сверла с размеченным и накерненным центром отверстия перемещением заготовки по столу станка.
На координатно-расточном станке для установки стола с закрепленной заготовкой в положение, при котором базовая исходная точка совпадает с осью шпинделя, применяют центроискатель, а также оптические устройства отсчета координат перемещения стола и салазок. Это обеспечивает изготовление отверстий с высокой точностью межосевых расстояний (до 0,004 мм) и высокой точностью их формы.
Способ установки режущего инструмента на вертикально-сверлильном станке зависит от формы хвостовика и условий работы. Инструменты с коническим хвостовиком 1 устанавливают непосредственно в шпиндель 2 станка (Рис.6 а) или с помощью переходных конических втулок 3 (Рис.6 б), если размер конуса хвостовика инструмента меньше размера конического отверстия шпинделя. Инструмент с цилиндрическим хвостовиком 4 устанавливают в цанговом 5 (Рис.6 в) или кулачковом 6 (Рис.6. г) сверлильных патронах. При необходимости последовательной смены инструментов используют быстросменные патроны 7 (Рис.6 д).
Развертку закрепляют в качающемся, плавающем или самоустанавливающемся патронах, которые во время работы позволяют инструменту свободно устанавливаться по отверстию и иметь точное направление. При нарезании резьбы в сквозных отверстиях метчики крепят в быстросменном, качающемся и плавающем патронах, а в глухих отверстиях – в предохранительном патроне.
На координатно-расточном станке режущий инструмент (сверло, зенкер и т.п.) с коническим хвостовиком 1 (Рис.7) устанавливают в шпинделе станка 2 в переходных втулках 3 (Рис.7 а, б), а с цилиндрическим хвостовиком 4 – в державке с цанговым зажимом 5 (Рис.7 в).
Расточные резцы 1 (Рис.8) на координатно-расточном станке устанавливают в консольных державках 3, закрепленных в шпинделе 2, с наклонной (Рис.8 а) или прямой (Рис.8 б) установкой резца, а также в универсальном резцедержателе, конструкция которого позволяет осуществить механическую подачу в радиальном направлении во время вращения шпинделя.
Раздел 1 РЕЗАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.2. СВЕРЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Кинематические соотношения при сверлении. Сверление — процесс образования сквозных и несквозных цилиндрических отверстий в древесине и древесных материалах, с помощью сверл различных конструкций. Для сверления древесины и древесных материалов применяют центровые простые и станочные сверла, сверла с круговыми и зубчатыми подрезателямн, полые, ложечные, спиральные, винтовые, шнековые и штопорные сверла. Для образования отверстий применяют в основном спиральные сверла.
Сверление отверстий может быть выполнено двумя способами: 1) сверло вращается и подается на заготовку, которая закреплена на базе; 2) сверло вращается, заготовка подается на сверло вместе с базой. Во всех сверлильных станках процесс сверления отверстий — прерывистый процесс. Резание чередуется с холостым движением сверла (заготовки) в исходное положение, что определяет режим работы инструмента.
Сверление древесины — это сложное резание, сочетающее в той или иной степени продольное, поперечное и торцевое резание. Доля того или иного вида резания зависит от направления сверления по отношению к направлению волокон древесины и формы режущей части сверла. При сверлеции режут торцевые режущие кромки.
Траектории относительного движения любой точки лезвия т- винтовые косильной лески одного и того же шага, но с разными углами подъема.
Для сверления древесины применяют различные перки и спиральные сверла, которые укрепляются в различных приспособлениях или станках.
В электрических ручных дрелях при сверлении древесины используют спиральные сверла … Чем тверже древесина, тем больше применяемые сверла похожи на сверла для металла.
Обработка древесины включает: пиление, строгание, долбление, сверление, фрезерование, обработку на … Конусообразный винт в центре сверла ввинчивает сверло в древесину.
Сверла по металлу (рис. 20, г) любого диаметра применяют для сверления древесины вдоль и поперек волокон, но они дают неточные и недостаточно чистые (рваные) отверстия.
§ 16. СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ. Для высверливания в древесине цилиндрических (круглых) отверстий применяют сверла различных размеров и конструкций (40).
просверлить много отверстий строго под углом 90°, то выручит кубик из твердой древесины, в … При сверлении двух соседних, находящих одно на другое отверстий, сверло все время.
Винт заглубителя сам легко ввинчивается в древесину. Для сверла без заглубителя необходим нажим, но не очень сильный. При сверлении ось вращения коловорота или дрели должна.
Сверлением выбирают в древесине круглые отверстия для нагелей, круглых шипов, болтов … Этот коловорот, имея переключатель, позволяет использовать правое и левое сверла.
Помимо сверл из быстрорежущей стали, для сверления особо твердых материалов применяют сверла с … 3. Декорирование древесины. 4. Штукатурка стен. 5. Керамическая плитка.
Для сверления применяют сверла и буравы. Лучше использовать винтовые сверла. Древесная стружка плохо выводится из отверстия, поэтому сверла следует часто вынимать.
Для сверления древесины и других материалов вручную применяют бурова и сверла. Буравами можно сверлить непосредственно, а сверлами — с применением приспособлений.
Сверление начинают с того, что на заготовке намечают центр отверстия для сверления, чтобы кончик сверла не соскальзывал. Если кончик сверла все же соскальзывает.
Сверление ( 24) — резание древесины вращающимся режущим инструментом, подаваемым вдоль оси вращения, для … Диаметр сверла должен быть немного меньше диаметра шурупа.
На 47 изображена геометрия режущей части спирального сверла. При сверлении наиболее важным элементом является угол между режущими кромками сверла 2ф ( 47, а.
Так как художественные изделия из древесины выпускаются небольшими партиями, их … С помощью гидропривода осуществляется подача сверла на заданную глубину сверления.
Разметка (1.116). Определенные размеры должны быть нанесены на древесину. … Лучше всего с выходом кончика сверла перевернуть заготовку и закончить сверление с другой стороны.
и строительных конструкциях. Для того чтобы проделать отверстие в древесине … Эти сверла при сверлении. отверстий сильно греются, соответственно, возрастает.
Такие сверла обеспечивают большую скорость.сверления, свободный выход стружки по спиральным канавкам, сохранение начального диаметра до полного износа сверла.
При ручном сверлении разметку делают (наносят центры) трехгранным шилом на глубину не менее диаметра сверла. В местах разной.плотности древесины.
При сверлении напроход в момент выхода сверла из заготовки необходимо резко снизить подачу сверла. При выходе сверла из заготовки срезаемый слой металла неравномерно.
Затупление режущих кромок наступает вследствие длительной работы сверла без переточки, повышенных скоростей резания и подачи, провертывания сверла в … Брак при сверлении.
Заточка сверл по металлу для сверления дерева (29,л). При отсутствии сверл по дереву их … Для сухой древесины он может равняться ‘Д толщины полотна, для сырой — быть больше.
постоянно, а при сверлении отверстий разного диаметра меняют только сверла-пластинки. … Если пила предназначена для распиливания древесины поперек волокон, то зубья у нее.
нажимом сверла пе откололся кусок древесины. Если при сверлении отверстия большого … повредить облицовочный слой, а в конце, увлекшись, просверлить деталь. насквозь.
Все заготовки почти полностью можно вырезать ножницами, и только в отдельных случаях придется прибегнуть к помощи надфилей и сверла.
Сверление. При обработке древесины сверлят цилиндрические сквозные отверстия до тех пор, пока острие сверла не покажется с другой стороны материала (215).
При сверлении сквозных отверстий нужно во избежание поломки сверла ослаблять нажим на него в конце сверления, при выходе сверла из металла.
При сверлении отверс. тий в потолке крошки шту. катурки, летящие от сверла … Обработка древесины. Глава 2. Работы по Металлу. Слесарные операции.
Для сверления древесины используют коловорот, бурав, буравчик и сверла. … При этом глубокие сквозные отверстия сверлят по разметке с двух сторон детали.
Смотрите также:
5.3. Деревообработка. Обработка древесины включает: пиление, строгание, долбление, сверление, фрезерование, обработку на токарном станке, лущение и шлифование.
Урок технологии в 5 классе. Сверление отверстий в деталях из древесины
В конце прошлого века в мастерской «Детское воспитание» по эскизу известного художника Малютина была изготовлена первая русская матрешка. Все восемь фигур этой.
Найден по ссылке: Художественная обработка дерева и резьба по дереву.
Дерево — один из самых универсальных материалов, который человек научился обрабатывать еще в глубокой древности. Разнообразно и широко использовалась древесина русскими.
Найден по ссылке: Художественная обработка дерева.
§ 40. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДРЕВЕСИНЕ И ЕЕ ОБРАБОТКЕ. Дерево как строительный материал известно с древнейших времен. Исторические и географические условия Древней Руси.
Найден по ссылке: Обработка древесины. Дерево как строительный материал.
Основы деревообработки. 5.1. рабочий инструмент и его применение. Для выполнения плотничных и столярных работ необходим различный инструмент: топор, молоток.
Изделия из древесины не так уж часто встречаются при археологических раскопках. Но. бывают и счастливые исключения. Благодаря повышенной влажности почва новгородской земли как бы.
Найден по ссылке: Художественная обработка дерева и резьба по дереву.
Обработка бересты. Каждому приходилось встречать в лесу сгнивший березовый пень. Ударишь ногой — мелкой трухой рассыплется древесина, но целой и упругой останется береста. Люди.
Найден по ссылке: Художественная обработка дерева.
На стволах берез, высоко над землей или у самого корня, иногда можно встретить шарообразные древесные наросты, покрытые коричневой шершавой корой. Это капы. Не сразу.
Найден по ссылке:. Обработка капа. изделия из капа. Художественная обработка дерева.
Строительство и ремонт. Столярные работы. в сельском доме. А.М. Шепелев. © «Россельхозиздат» 1969. А.М. Шепелев. С каждым годом на селе все шире развивается.
Найден по ссылке: Обработка дерева (Столярные работы).
Сверление заготовок из древесины
- Рассмотри различные свёрла и запиши в рабочую тетрадь их типы, диаметр и назначение основных частей.
- Изучи устройство коловорота и ручной дрели, которые имеются в учебной мастерской. Запиши в рабочую тетрадь названия частей, из которых они состоят.
- Получи заготовку у учителя или подготовь заготовку детали твоего проектного изделия. Разметь центры будущих отверстий. Надёжно закрепи заготовку на верстаке.
- Подбери сверло нужного диаметра, установи его в патроне и проверь правильность установки.
- Просверли предварительно размеченные заготовки: деталей «карандашница» (см. рис. 41), разделочная доска «рыбка» (см. рис. 21), детали настольной полки (см. рис. 57), полочки для цветов (см. Приложение, рис. 172) или детали твоего проектного изделия.
- Проверь размеры просверленных отверстий.
§ 10. Сверление отверстий в деталях из древесины
В начальных классах тебе приходилось при помощи взрослых прокалывать отверстия шилом в деталях из картона. А для того чтобы проделать отверстие в детали из древесины, нужны уже другие инструменты.
Если в заготовке из древесины необходимо сделать отверстия, то их сверлят. Отверстия могут быть сквозными (рис. 38, а) и несквозными (глухими) (рис. 38, б).
Рис. 38. Отверстия: а — сквозное; б — глухое: 1 — сверло; 2 — заготовка; 3 — подкладная доска
Сверление выполняют с помощью свёрл (рис. 39). Все свёрла имеют рабочую часть и хвостовик. Спиральные свёрла с направляющим центром (рис. 39, а) предназначены для точного и качественного сверления поперёк волокон древесины. Центровые (перовые) свёрла (рис. 39, б) применяют для сверления неглубоких отверстий большого диаметра, у этих свёрл одна режущая кромка.
Винтовые свёрла (рис. 39, в), представляющие собой винтообразную пластину, используют для высверливания глубоких отверстий. Ложечным сверлом (рис. 39, г) сверлят отверстия вдоль волокон.
Рис. 39. Типы свёрл для сверления древесины: а — спиральное с направляющим центром; б — центровое (перовое); в — винтовое; г — ложечное; д — спиральное: 1 — центр; 2 — режущая кромка; 3 — подрезатель; 4 — канавка; 5 — ленточка
Для сверления в древесине отверстий различных диаметров широко применяются спиральные свёрла (рис. 39, д). Диаметр сверла в миллиметрах указывается на хвостовике.
В учебных мастерских для сверления отверстий учащиеся используют коловорот или ручную дрель (рис. 40).
Рис. 40. Коловорот (а) и ручная дрель (б): 1 — сверло; 2 — патрон; 3 — рукоятка вращения; 4 — упор; 5 — ручка; 6 — зубчатые колёса
Коловорот (рис. 40, а) состоит из патрона 2, служащего для закрепления сверла 1, рукоятки 3, которую вращают в направлении вращения сверла, и упора 4, позволяющего удерживать коловорот в вертикальном положении. В дрели (рис. 40, б), в отличие от коловорота, установлен специальный механизм — зубчатая передача, состоящая из зубчатых колёс 6 разного диаметра. Благодаря зубчатой передаче медленное вращение рукоятки 3 превращается в быстрое вращение сверла 1. Также имеется вспомогательная ручка 5, за неё держат дрель левой рукой при горизонтальном сверлении.
Рассмотрим последовательность сверления отверстий на примере детали «карандашница» (рис. 41) — одной из деталей подставки для ручек и карандашей (см. Приложение, рис. 170).
Рис. 41. Чертёж детали «карандашница» подставки для ручек и карандашей
Перед сверлением на заготовке карандашом выполняют разметку и шилом делают углубления в центрах будущих отверстий.
Чтобы получить отверстия необходимой глубины, на сверло надевают ограничитель — резиновую втулку (рис. 42).
Рис. 42. Подготовка сверла для сверления глухих отверстий: 1 — сверло; 2 — ограничитель (резиновая втулка); 3 — патрон; 4 — глубина сверления)
Затем заготовку закрепляют в зажим столярного верстака (рис. 43) так, чтобы поверхность, в которой сверлят отверстия, была параллельна поверхности крышки верстака. Сверло ставят в сделанное шилом углубление под прямым углом к просверливаемой поверхности. Левой рукой придерживают дрель, слегка нажимая вниз на упор. Отверстие сверлят, вращая рукоятку по часовой стрелке до соприкосновения ограничителя с поверхностью заготовки. Таким же образом сверлят и другие отверстия.
Рис. 43. Сверление дрелью в зажиме верстака: 1 — крышка верстака; 2 — зажим верстака; 3 — заготовка; 4 — ограничитель; 5 — сверло
Если нужно просверлить сквозное отверстие (рис. 44), то заготовку кладут на подкладную доску и струбциной прижимают к крышке верстака, чтобы во время сверления заготовка была неподвижна.
Рис. 44. Сверление коловоротом на подкладной доске: 1 — крышка верстака; 2 — подкладная доска; 3 — заготовка; 4 — струбцина; 5 — сверло
Струбцина — приспособление, применяемое для закрепления заготовки при сверлении, пилении и других операциях (рис. 45). Подкладную доску используют для того, чтобы в конце сверления при выходе сверла из заготовки отверстие получалось с ровными краями и чтобы не повреждалась поверхность крышки верстака.
Рис. 45. Струбцина: 1 — вороток; 2 — винт; 3 — опора; 4 — рамка
В конце сверления нажим на упор инструмента ослабляют.
Правила безопасной работы
- Перед сверлением следует правильно и надёжно закрепить заготовку на верстаке.
- Сверло в патроне дрели и коловорота должно быть закреплено без перекосов.
- Рукоятку дрели и коловорота вращать плавно, без рывков.
- Не класть дрель и коловорот на верстак сверлом к себе.
Станочник-сверловщик — это специалист, работающий на сверлильных станках деревообрабатывающего и металлообрабатывающего производства. Он знает устройство сверлильных станков, умеет их регулировать, а также умеет затачивать свёрла, правильно выбирать скорость сверления заготовки с учётом породы и свойств древесины или марки металла, качественно выполнять операцию сверления заготовок.
Практическая работа № 8
Новые слова и понятия
Сверление, отверстия (сквозные, глухие), свёрла (спиральное, центровое), коловорот, дрель, струбцина, станочник-сверловщик.
Сверление отверстий в различных материалах
Сверление необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является:
Изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развёртывание или растачивание.
Изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др.
Отделение (отрезка) заготовок из листов материала.
Ослабление разрушаемых конструкций.
Закладка заряда взрывчатого вещества при добыче природного камня.
[править]
Станки и инструменты для выполнения сверления
Сверление цилиндрических отверстий, а также сверление многогранных (треугольных, квадратных, пяти- и шестигранных, овальных) отверстий выполняют с помощью специальных режущих инструментов — свёрл. Свёрла в зависимости от свойств обрабатываемого материала изготавливаются нужных типоразмеров из следующих материалов:
Углеродистые стали (У8,У9,У10,У12 и др): Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов.
Низколегированные стали (Х,В1,9ХС,9ХВГ и др): Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов. Повышенная по сравнению с углеродистыми теплостойкость (до 250 °C) и скорость резания.
Быстрорежущие стали (Р9,Р18,Р6М5,Р9К5 и др): Сверление всех конструкционных материалов в незакалённом состоянии. Теплостойкость до 650 °C.
Свёрла, оснащенные твёрдым сплавом, (ВК3,ВК8,Т5К10,Т15К6 и др): Сверление на повышенных скоростях незакалённых сталей и цветных металлов. Теплостойкость до 950 °C.
Свёрла, оснащённые боразоном: Сверление закалённых сталей и белого чугуна, стекла, керамики, цветных металлов.
Свёрла, оснащённые алмазом: Сверление твёрдых материалов, стекла, керамики, камней.
Операции сверления производятся на следующих станках:
Вертикально-сверлильные станки: Сверление. основная операция.
Горизонтально-сверлильные станки: Сверление. основная операция.
Вертикально-расточные станки: Сверление. вспомогательная операция.
Горизонтально-расточные станки: Сверление. вспомогательная операция.
Вертикально-фрезерные станки: Сверление. вспомогательная операция.
Горизонтально-фрезерные станки: Сверление вспомогательная операция.
Универсально-фрезерные станки: Сверление. вспомогательная операция.
Токарные станки: Сверло неподвижно, а обрабатываемая заготовка вращается.
Токарно-затыловочные станки: Сверление. вспомогательная операция. Сверло неподвижно.
И на ручном оборудовании:
Механические дрели: Сверление с использованием мускульной силы человека.
Электрические дрели: Сверление на монтаже переносным электроинструментом (в том числе ударно-поворотное сверление).
перфораторы
Для облегчения процессов резания материалов применяют следующие меры:
Охлаждение: Смазочно-охлаждающие жидкости и газы(вода, эмульсии, олеиновая кислота, углекислый газ, графит и др)
Ультразвук: Ультразвуковые вибрации сверла увеличивают производительность и дробление стружки.
Подогрев: Подогревом ослабляют твёрдость труднообрабатываемых материалов.
Удар: При ударно-поворотном сверлении (бурении) камня, бетона.
[править]
Виды сверления
Сверление цилиндрических отверстий.
Сверление многогранных и овальных отверстий.
Рассверливание цилиндрических отверстий (увеличение диаметра).
[править]
Охлаждение при сверлении
Большой проблемой при сверлении является сильный разогрев сверла и обрабатываемого материала из-за трения. В месте сверления температура может достигать нескольких сотен градусов Цельсия.
При сильном разогреве материал может начать гореть или плавиться. Многие стали при сильном разогреве теряют твердость, в результате режущие кромки стальных свёрл быстрее изнашиваются, из-за чего трение только усиливается, что, в итоге, приводит к быстрому выходу свёрл из строя и резкому снижению эффективности сверления.
Для борьбы с разогревом применяют охлаждение с помощью охлаждающих эмульсий или смазочно-охлаждающих жидкостей. При сверлении на станке часто возможно организовать подачу жидкости непосредственно к месту сверления. При сверлении ручным инструментом сверление время от времени прерывают и окунают сверло в емкость с жидкостью.
Ventkam.ru
Вентиляция и кондиционирование
Сверление бетона
Бетон, как правило, бурят, а не сверлят, и для этих процедур используют буры. Однако буры, которые используют для проделки отверстий в бетоне, называют сверлами по бетону. Из-за этого и возникают порой споры и разногласия, относительно того как же правильно называется сам процесс, сверление или все же бурение. Способ бурения бетона должен определяться исходя из размера отверстия, которое нужно пробурить, а так же исходя из инструментов и насадок, которые для этого предназначены. Также немаловажным фактором является учет плотности армирования и наличия арматуры в бетоне.
Для того, чтобы пробурить бетон, необходимы специальные насадки, которые различаются формами и размерами рабочей части, а так же различаются видом хвостовика. Буры и сверла, как правило, могут применяться для сверления небольших и средних диаметром отверстий. Такие буры обладают наконечниками из твердого сплава, и имеют шнековую форму стержня. Хвостовики буров могут быть 2 видов. Первый вид хвостовиков – для ударных дрелей, такие хвостовики имеют гладкую цилиндрическую поверхностью. Второй вид – для перфораторов, такие хвостовики выполнены по SDS стандарту.
Перфоратором, легче и быстрее бурить бетон. В случае бурения бетона, перфоратор должен быть настроен в режиме «вращение с ударом». Для такого случая нам понадобятся коронки с хвостовиком типа SDS. Бурение бетона происходит в следующей последовательности:
— размечаем место сверления, на поверхности из бетона;
— вставляем бур в патрон перфоратора;
— устанавливаем на необходимую нам глубину ограничитель глубины сверления;
— включаем инструмент, после того как насадка нормально уперлась своим наконечником в точку для бурения. Процесс сверления длится до тех пор, пока в поверхность не упрется ограничитель глубины.
Перфоратор больше эффективен в том случае, когда отверстие, которое нужно пробурить, должно быть диаметром до 100 мм. Так же нужно учесть тот факт что буры и их зубчатые коронки могут заклиниваться при встрече с армирующим металлом, а зубья коронки могут сломаться. В частности для зубчатых коронок опасней всего является арматура. Хотя буры благодаря своим характеристикам, способны резать метал, все же есть небольшая вероятность того что при попадании на арматуру может выйти из строя наконечник бура или коронки может заклинить.
Если нужно сделать небольшой объем работы, как например проделка нескольких отверстий, а перфоратора у вас нет, то в этом случае можно использовать ударную дрель. Хотя такая дрель не должна использоваться для проделки отверстий, но в таком случае, благодаря маленькому объему работы, можно сделать исключение.
Если нужно пробурить в бетоне отверстие большого диаметра, то в этом случае перфоратор вам не поможет. Бурение должно производиться посредством алмазных коронок. Такие коронки подойдут для армирования абсолютно любой плотности. Это легко объяснить тем что, инструмент из алмаза способен с легкостью преодолеть металл. В такой ситуации будет использован специальный безударный электрический инструмент, а так же будет предусмотрен подвод воды в зону бурения. Если отверстия, которые нужно пробурить, небольшие в диаметре, то инструмент можно держать в руках. Если же отверстия будут большого диаметра, тогда инструмент необходимо прикрепить к стене с помощью анкеров.
Алмазное сверление
Алмазное сверление, является одним из наиболее оптимальных направлений, которое используют в алмазных технологиях. С помощью такого сверления, появилась возможность просверлить в бетоне идеально ровного отверстия. На сегодняшний день невозможно найти замену такому сверлению, или найти аналогичные методы для идеально ровного сверления. Алмазное сверление зачастую используется во всех строительных проектах, начиная от ремонта квартир и заканчивая крупномасштабных дорожных и строительных проектов.
В основном алмазное сверление используется для таких строительных материалов как бетон или железобетон. Железобетон – это такой вид бетона, в котором помимо его главного составляющего так же в состав входит и стальная арматура. В качестве основного состава может быть использован песок, цемент или щебень. Если рассматривать его составляющие по отдельности, то с каждым из них справиться довольно просто. Металл можно просверлить при помощи стального острого сверла из стали, а бетон довольно просто просверливается перфоратором. Но нужно учесть тот факт, что эти методы не будут эффективными, так как бур перфоратора не способен проделать отверстие в металле, а стальное сверло, при соприкосновении с бетоном затупиться тотчас же. В таком случае ваш единственный выход – это алмазная коронка, которая без проблем справиться с поставленной задачей.
Так как технологии алмазного сверления отличаются своей универсальностью, то и список применения алмазных инструментов будет довольно объемным:
— алмазное сверление бетона или железобетона;
— сверление отверстий в различных строительных материалах;
— алмазное бурение под кондиционер;
— бурение в бетоне отверстий для прокладки инженерных сетей;
— сверление бетона на строительных площадках;
— сверление фундаментов, стен или перекрытий;
— бурение различных отверстий в фасадах здания;
— пробивка различных отверстий;
— сверление технологических отверстий;
— сверление проемов, в случае если у стена довольно большой толщины.
по сверлению отверстий в различных материалах
При сверлении отверстий в стене трудно держать дрель в строго горизонтальном положении.
Если вы сверлите отверстия в бетоне или кирпиче, то периодически смачивайте сверло водой, применяя в качестве резервуара для воды эластичный пластмассовый флакон, в этом случае сверло будет служить дольше.
При сверлении отверстий в цементном потолке цементная пыль попадает на волосы и одежду, засоряет глаза. Простое приспособление избавит вас от этой неприятности — насадите на сверло пластмассовый стаканчик или прозрачную полиэтиленовую
пленку, и они аккуратно соберут мусор.
Все знают, как трудно проделать отверстие в кирпичной или бетонной стене.
Если же без отверстий не обойтись, постарайтесь свести их количество к минимуму.
одного отверстия и проволочного коромысла.
Если для подвешивания предмета нужны два отверстия, сначала наметьте места для них на листе
бумаги, а затем с бумаги разметку перенесите на стену.
Если под рукой нет большого сверла, отверстие нужного диаметра в мягком материале (дерево, пластмасса) можно просверлить тремя тонкими сверлами, зажатыми в патрон дрели. Сверла предварительно скрепляют несколькими витками проволоки.
Тонкое сверло с успехом заменит швейная игла, если ее конец заточить со стороны ушка. Сверло легко сделать из отожженной стальной проволочки. Рабочий конец головки сверла нагревают до светло-красного каления, а затем погружают в сургуч.
Простейшее приспособление для сверления отверстий диаметром от 15 до 45 мм представляет собой металлический стержень с продольной прорезью и кусочком старого полотна ножовки. Режущие грани полотна затачивают под углом 45°, вставляют в продольную прорезь стерженька и припаивают. Прежде чем пустить в дело самодельное сверло, обычным сверлом, диаметр которого должен быть чуть больше диаметра стержня сверла-самоделки, просверлите сквозное направляющее отверстие. Затем зажмите хвостик самодельного сверла в патроне дрели, введите выступающий конец стержня в направляющее отверстие и приступайте к сверлению.
Если требуется просверлить большое число отверстий определенной глубины, замерьте глубину отверстий на сверле и на нужной отметке обмотайте сверло липкой лентой.
Просверливая полированную поверхность, наденьте на сверло фетровую шайбу — она предохранит поверхность от повреждения патроном дрели.
Если патрон дрели мешает просверлить небольшое отверстие в труднодоступном месте, например в пазу детали, воспользуйтесь трубкой необходимого диаметра — на одном конце трубки закрепите сверло с помощью винтов, а другой конец ее вставьте в патрон дрели.
Для разделки глухих отверстий рекомендуется применять обломок круглого напильника, зажатого в патрон электродрели. Чтобы не повредить обрабатываемую деталь, рабочий конец обломка напильника следует слегка закруглить на наждачном круге.
Просверлив небольшое отверстие в конце трещины, образовавшейся в пластинке плексигласа или другого материала, вы приостановите ее дальнейшее развитие.
Сверление бетона и камня
А вы знаете, что проделывать отверстия в бетоне или камне удобней и эффективней с помощью перфоратора и специального бура или коронки. Перфоратор не только обеспечивает вращательное движение бура, но и дополняет процесс ударным действием. Перфоратор целесообразно использовать для проделывания отверстий более 10 мм. Более тонкие отверстия проделываются дрелью с ударно-поступательным режимом работы.
Прежде чем приступать к сверлению бетонной или кирпичной стены, следует убедиться в отсутствии скрытой электропроводки. Даже если вы обесточили помещение, и нет опасности поражения электротоком, нарушение провода может привести впоследствии к короткому замыканию и пожару.
Для поиска скрытой проводки применяют специальный сканер. Если стена не имеет металлической арматуры, можно применить металлоискатель. Только после определения всех электросетей и других коммуникаций в стенах можно производить сверление.
Сверление отверстий в бетоне или камне нужно начинать в месте разметки без включения режима ударов на малых оборотах, иначе края отверстия могут быть деформированы и появятся сколы и трещины. Когда сверло пройдёт 5 – 10 миллиметров, можно перевести в режим ударного сверления.
Под пластмассовые дюбели отверстия сверлятся на 7 – 10 мм. больше длины дюбеля. В отверстии всегда остаётся крошка и пыль, это запас нужен, чтобы дюбель зашёл в отверстие полностью.
Общие правила сверления отверстий
Очень важно правильно располагать инструмент по отношению к обрабатываемой поверхности. Если используется ручная дрель или аккумуляторный перфоратор bosch, их нужно держать строго под прямым углом к поверхности.
В зависимости от материала, в котором необходимо просверлить отверстие, следует подобрать тип и диаметр сверла. Также выбрать оптимальный режим работы дрели.
Главным условием сверления любого материала является то, что режущий инструмент должен обладать большей твёрдостью, чем обрабатываемый материал. Например, нельзя использовать сверло по дереву для обработки бетона или камня.
Выбор инструмента
Для проделывания отверстия в бетоне или кирпичной кладке следует применять сверла с тугоплавкими режущими кромками (победит). Такие свёрла не режут материал, а превращают в мелкую крошку, которая выводится из отверстия спиралью тела инструмента. Победитовые свёрла не могут применяться для сверления материала из пластика, металла или дерева.
Сверление бетона и камня
Способы сверления отверстий в разных материалах
- 1.Общие правила сверления отверстий
- 2.Сверление бетона и камня
- 2.1.Выбор инструмента
- 2.2.Сверление бетона и камня
- 2.3.Отверстие в металле
Казалось бы, что проделать отверстие в любом материале не составляет особой сложности, но это далеко не так. Для сверления потребуются определённые навыки и специальный инструмент.
Если неправильно подобрать сверло или приспособления для работы, можно испортить поверхность материала, появятся сколы и трещины. Важно знать все особенности каждого материала, в котором нужно просверлить отверстие, правильно подготовить поверхность и подобрать необходимый инструмент.
Отверстие в металле
Для проделывания отверстий в стали или любом другом металле, следует применять соответствующие сверла, желательно качественные. Хорошие сверла по металлу не должны стоить меньше 300 – 400 рублей. Покупайте инструмент только известных производителей, этим вы обеспечите себе меньше проблем в работе.
Прежде чем проделать отверстие в металле, место сверления следует накернить, в этом случае сверло не поведёт в сторону и не испортит поверхность детали.
Для сверления отверстия глубиной более 5 мм. целесообразно использовать несколько сверл разного диаметра. Вначале проходят сверлом более тонким, а дорабатывают отверстие сверлом нужного размера.
При работе сверло сильно разогревается. Чтобы не перегреть режущую кромку инструмента, применяют специальные пасты или жидкую суспензию. Допустимо использовать любое машинное масло. Только отверстия в чугуне всегда следует проделывать всухую, периодически давая остыть инструменту.
Выбор инструмента
Для проделывания отверстия в бетоне или кирпичной кладке следует применять сверла с тугоплавкими режущими кромками (победит). Такие свёрла не режут материал, а превращают в мелкую крошку, которая выводится из отверстия спиралью тела инструмента. Победитовые свёрла не могут применяться для сверления материала из пластика, металла или дерева.
Сверление бетона и камня
А вы знаете, что проделывать отверстия в бетоне или камне удобней и эффективней с помощью перфоратора и специального бура или коронки. Перфоратор не только обеспечивает вращательное движение бура, но и дополняет процесс ударным действием. Перфоратор целесообразно использовать для проделывания отверстий более 10 мм. Более тонкие отверстия проделываются дрелью с ударно-поступательным режимом работы.
Прежде чем приступать к сверлению бетонной или кирпичной стены, следует убедиться в отсутствии скрытой электропроводки. Даже если вы обесточили помещение, и нет опасности поражения электротоком, нарушение провода может привести впоследствии к короткому замыканию и пожару.
Для поиска скрытой проводки применяют специальный сканер. Если стена не имеет металлической арматуры, можно применить металлоискатель. Только после определения всех электросетей и других коммуникаций в стенах можно производить сверление.
Сверление отверстий в бетоне или камне нужно начинать в месте разметки без включения режима ударов на малых оборотах, иначе края отверстия могут быть деформированы и появятся сколы и трещины. Когда сверло пройдёт 5 – 10 миллиметров, можно перевести в режим ударного сверления.
Под пластмассовые дюбели отверстия сверлятся на 7 – 10 мм. больше длины дюбеля. В отверстии всегда остаётся крошка и пыль, это запас нужен, чтобы дюбель зашёл в отверстие полностью.
Общие правила сверления отверстий
Очень важно правильно располагать инструмент по отношению к обрабатываемой поверхности. Если используется ручная дрель или аккумуляторный перфоратор bosch, их нужно держать строго под прямым углом к поверхности.
В зависимости от материала, в котором необходимо просверлить отверстие, следует подобрать тип и диаметр сверла. Также выбрать оптимальный режим работы дрели.
Главным условием сверления любого материала является то, что режущий инструмент должен обладать большей твёрдостью, чем обрабатываемый материал. Например, нельзя использовать сверло по дереву для обработки бетона или камня.
Сверление бетона и камня
Способы сверления отверстий в разных материалах
Казалось бы, что проделать отверстие в любом материале не составляет особой сложности, но это далеко не так. Для сверления потребуются определённые навыки и специальный инструмент.
Если неправильно подобрать сверло или приспособления для работы, можно испортить поверхность материала, появятся сколы и трещины. Важно знать все особенности каждого материала, в котором нужно просверлить отверстие, правильно подготовить поверхность и подобрать необходимый инструмент.
Отверстие в металле
Для проделывания отверстий в стали или любом другом металле, следует применять соответствующие сверла, желательно качественные. Хорошие сверла по металлу не должны стоить меньше 300 – 400 рублей. Покупайте инструмент только известных производителей, этим вы обеспечите себе меньше проблем в работе.
Прежде чем проделать отверстие в металле, место сверления следует накернить, в этом случае сверло не поведёт в сторону и не испортит поверхность детали.
Для сверления отверстия глубиной более 5 мм. целесообразно использовать несколько сверл разного диаметра. Вначале проходят сверлом более тонким, а дорабатывают отверстие сверлом нужного размера.
При работе сверло сильно разогревается. Чтобы не перегреть режущую кромку инструмента, применяют специальные пасты или жидкую суспензию. Допустимо использовать любое машинное масло. Только отверстия в чугуне всегда следует проделывать всухую, периодически давая остыть инструменту.
Технологии сверления металлов
Технологии сверления металлов
Инструменты и оборудование для сверления металлов
Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в быту
Уменьшение диаметров глубоких частей отверстий
Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в промышленности
Технология глубокого сверления металла
Технология сверления толстых листов металла
Технология сверления тонких листов металла
Особенности сверления сквозных отверстий в металлических заготовках
Особенности сверления глухих отверстий в металлических заготовках
Технологии сверления сложных отверстий в металлических заготовках
Основные таблицы для сверления металлов, необходимые для выбора режимов резания и иных нужд
Таблица : выбор режимов резания при сверлении металлов
Таблица : поправочные коэффициенты
Таблица : сверление углеродистой стали (выбор количества оборотов и скорости подачи в зависимости от диаметра сверла)
Таблица : выбор скорости сверления сложной аустенитной стали
Таблица : выбор диаметров просверливаемых отверстий, предназначенных для нарезания метрических и дюймовых резьб
Техника безопасности при сверлении металлов
В этой статье мы поговорим о технологиях сверления металла, которые мастера применяют в быту и на производстве. Вы узнаете обо всех особенностях и нюансах техпроцессов.
Фотография : сверление металла
Технология глубокого сверления металла
Глубоким называется сверление в металле отверстия, длина которого в 25 и более раз превышает диаметр. Эта операция требует принудительного периодического удаления стружки и применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Они нужны для охлаждения инструмента и заготовки для исключения поломки и деформации.
Процесс глубокого сверления металлов предполагает использование разных СОЖ. Их выбирают в зависимости от материалов заготовок. Перечислим наиболее эффективные смазочно-охлаждающие жидкости.
Материал обрабатываемой заготовки
Нержавеющие и жаропрочные сплавы
Смесь, состоящая из олеиновой кислоты (20 %) и сульфофрезола (80 %). Последний можно заменить керосином (30 %) и осерненным маслом (50 %)
Алюминий и сплавы на его основе
Керосин, эмульсия, смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения
Смешанные масла, эмульсия. Допускается глубокое сверление без охлаждения.
Эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения.
Смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения.
Керосин, эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения.
Смесь осерненного масла и керосина
Осерненное масло, эмульсия
Фотография : глубокое сверление с применением смазочно-охлаждающей жидкости
Для глубокого сверления чаще всего применяют спиральные и корончатые сверла по металлу. СОЖ добавляют вручную или при помощи систем автоматической подачи, которыми оснащены специализированные станки.
Технология глубокого сверления металла не предполагает спешки. Периодически процесс останавливают, извлекают сверло и принудительно удаляют стружку. При использовании спиральных инструментов, глубокое сверление проводят поэтапно, постепенно расширяя отверстие до нужного диаметра.
Технология сверления тонких листов металла
Для сверления тонких листов металла обычно применяют конусные сверла. При такой технологии диаметр увеличивается постепенно. Листы не деформируются.
Фотография : сверление тонких листов металла стандартными конусными сверлами
При наличии конусных сверл ступенчатого типа берут именно их. Ступени с отметками упрощают сверление большого количества отверстий определенного или разных диаметров в одном листе металла.
Фотография : сверление тонкого листа металла конусным ступенчатым сверлом
Обычное сверление
Эта технология сверления металла знакома каждому.
Отверстие намечают при помощи молотка и кернера.
Заготовку зажимают в тисках или при помощи струбцины.
Сверло нужного диаметра вставляют в патрон дрели и зажимают.
Высверливают сквозное или глухое отверстие.
Фотография : сверление металла в домашних условиях
Особенности сверления глухих отверстий в металлических заготовках
Глухие отверстия просверливают на определенную глубину. Для ее установки есть следующие методы.
Использование линеек, имеющихся на станках.
Установка на сверла втулочных упоров.
Ограничение длины сверл при помощи патронов с регулируемыми упорами.
Фотография : сверло с установленным втулочным упором
Современные станки оснащены автоматизированными системами подачи. При ее наличии технология сверления глухих отверстий в металле значительно упрощается. Нужно всего лишь задать параметры резания.
Обратите внимание! При проделывании длинных глухих отверстий в толстых заготовках необходимо несколько раз прерывать процесс сверления металла для принудительного удаления стружки.
Инструменты и оборудование для сверления металлов
Для сверления металлов применяют следующие основные инструменты и оборудование.
Бытовые и промышленные дрели.
Держатели для них, жестко фиксирующие инструменты и обеспечивающие возможность плавной и точной их подачи.
Стационарные станки для сверления металла (вертикального и горизонтального типов, глубокого сверления и пр.).
Технологии сверления сложных отверстий в металлических заготовках
Половинчатые отверстия на краях заготовок сверлят так.
Зажимают в тисках две заготовки или заготовку с подкладкой, плотно прижатые друг к другу.
Центрируют сверло в нужном месте на стыке деталей.
Просверливают полное отверстие.
Сверление цилиндрических заготовок по касательным — более сложный процесс. Он проходит в два этапа.
Подготавливается перпендикулярная отверстию площадка с применением фрезерования или зенковки.
Технология сверления отверстий в металле под углом выглядит так.
Между плоскостями под нужным углом надежно закрепляется подкладка.
В полые заготовки перед сверлением помещают подкладки из древесины. Отверстия с уступами проделывают при помощи описанных в начале статьи технологий рассверливания и уменьшения диаметра отверстий.