Сверление под резьбу м10

Болт м10 шаг резьбы стандартный

Многие из вас сталкивались с нарезанием внутренней резьбы при помощи метчика и у многих появлялся вопрос — какого диаметра должно быть сверло под резьбу, например М8 либо М10. Ведь при вырезке резьбы начальной задачей становится сверление отверстия подходящего поперечника, чтоб метчик резал металл не очень туго и в то же время не болтался. Потому расскажу, как можно самому рассчитать верный поперечник сверла под всякую метрическую резьбу.По сути все очень просто, как вы понимаете, характеристик резьбы всего 2: это поперечник и шаг. Еще можно увидеть(для тех кто не знает), что резьба бывает стандартная(со стандартным шагом) и неважно какая другая. Например, стандартная резьба для 10 мм — это 1.5мм, другими словами М101.5. Но ведь встречается достаточно нередко резьба 101.25 и 101. Буковка М на резьбе значит, что резьба метрическая. А бывает еще трубная(читать про трубные плашки). Ну а в этой статье мы разберем все аспекты нарезания метрической резьбы и конечно узнаем, как вычислить поперечник сверла под резьбу.Означает, как я уже гласил, в базу расчетов берем поперечник и шаг. Просто вычитаем из поперечника шаг резьбы и приобретенная цифра будет поперечником требуемого сверла. Давайте посчитаем поперечник сверла под резьбу М8(стандартная).8 минус 1.25(стандартный шаг) получаем 6.75 мм — конкретно такое сверло необходимо, чтоб порезать резьбу М8. А к примеру, резьба 81 — сверло получится поперечником 7 мм. Надеюсь, все понятно. Также предоставлю для вас подходящую табличку стандартных резьб(другими словами вы можете выяснить, какой шаг стандартный у определенного поперечника) и поперечник сверл для их.Кроме стандартной резьбы встречаются шаги 0.75(для маленьких резьб до М10), 1 мм, 1.25 мм, 2 мм(у больших метчиков и плашек).Надеюсь, данная статья посодействовала для вас без помощи других высчитать требуемый поперечник сверла под нарезаемую резьбу. Кстати, резьбу нарезайте не на сухую, а подливайте машинного либо бытового масла. Это понизит нагрузку на метчик-плашку, ну и резать так еще легче.

Как найти размер резьбы без резьбомера, читайте в нашей специальной статье.

Шаг основной резьбы, мм / Поперечник отверстия под резьбу, мм

Шаг маленькой резьбы, мм / Поперечник отверстия под резьбу, мм

Буковка «М» около поперечника резьбы дает нам знать, что резьба метрическая, т.е. не дюймовая, а конкретно метрическая

Метрический шаг резьбы расстояние в миллиметрах меж 2-мя схожими точками, расположенными на одноименных боковых примыкающих витках профиля. Измеряется параллельно оси резьбы. Это один из главных характеристик резьбового изделия, вместе с поперечниками (номинальным, внутренним, внешним), направлением вращения, типом профиля, количеством ходов. В ГОСТ 8724-2002 обозначено соответствие этих черт в спектре поперечников от 0,25 до 600 мм и шагов от 0,075 до 8 мм.

В согласовании с нормативным документом предприятиями-производителями может выпускаться крепеж с 2-мя типами шагов метрической резьбы маленьким и большим. Для 1-го размера крепежного изделия эталоном определен только один большой и несколько маленьких шагов резьбы. Для крепежа номинальным поперечником наименее 1 мм в согласовании с ГОСТом установлен только большой, от 1 мм до 64 мм большой и маленький, от 72 мм до 600 мм только маленький.

Формула подбора сверлильного инструмента

Подбор рационального размера сверла под резьбу – залог высококачественной работы нарезного приспособления.

Для расчета проще всего использовать известную формулу: от значения номинального поперечника отымают величину шага. К примеру, для М8 нужно приспособление сечением 8-1,25 (стандартный шаг) = 6,75 мм.

Следует держать в голове, что при работе с пластичными материалами расчетное количество витков возрастает. Таким макаром, для сверления латуни нужно приготовить буравчик большего поперечника, чем нужно для хрупких металлов и сплавов, таких как чугун либо бронза.

Как указывает практика, поперечник отверстия должен быть меньше, чем номинальная величина вырезки. При всем этом есть предельные характеристики, превышение которых считают нарушением технологического процесса. К примеру, для М6 наибольший поперечник отверстия не должен превосходить 5,153 мм.

Разновидности и параметры резьбы

Параметрами, по которым резьбу делят на разные типы, являются:

• единицы исчисления поперечника (метрическая, дюймовая и др.);
• количество заходов нитей (одно-, двух- либо трехзаходная);
• форма, в какой выполнены элементы профиля (треугольная, прямоугольная, круглая, трапециевидная);
• направление подъема витков (правая либо левая);
• место размещения на изделии (внешняя либо внутренняя);
• форма поверхности (цилиндрическая либо коническая);
• предназначение (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая).

Зависимо от перечисленных выше характеристик различают последующие виды резьбы:

• цилиндрическая, которая обозначается знаками MJ;
• метрическая и коническая, обозначаемые соответственно M и MK;
• трубная, для обозначения которой употребляются буковкы G и R;
• с круглым профилем, нареченная в Honor Эдисона и маркируемая буковкой E;
• трапецеидальная, обозначаемая Tr;
• круглая, применяемая для монтажа сантехнической арматуры, – Кр;
• упрямая и упрямая усиленная, маркируемые как S и S45 соответственно;
• дюймовая резьба, которая также может быть цилиндрической и конической, – BSW, UTS, NPT;
• применяемая для соединения труб, монтируемых в нефтяных скважинах.

Диаметр сверла под резьбовое отверстие Резьба метрическая крупная (M) Метрическая мелкая (MF) Режущий материал осевого режущего инструмента

Поперечник сверла под резьбовое отверстие Резьба метрическая большая (M) Метрическая маленькая (MF) Режущий материал осевого режущего инструмента _ Быстрорежущая сталь Твёрдый сппав М1 хО.25 0.75 0.75 М1.10.25 0.85 0.85 М1.20.25 0.95 0.95 М1.40.3 1.10 1.10 М1.60.35 1.25 1.30 М1.70.35 1.35 1.40 М1.80.35 1.45 1.50 М2 х0.4 1.60 1.65 М2.2х0.45 1.75 1.80 М2.3х0.4 1.90 1.95 М2.5х0.45 2.10 2.15 M2.60.45 2.15 2.20 М3 хо.5 2.50 2.55 М3.5х0.6 2.90 2.95 М4 х0.7 3.3 3.4 M4.50.75 3.8 3.9 М5 х0.8 4.2 4.3 МБ х1.0 5.0 5.1 М7 х1.0 6.0 6.1 М8 х1.25 6.8 6.9 М9 х1.25 7.8 7.9 М10 х1.5 8.5 8.7 М11 х1.5 9.5 9.7 М12 х1.75 10.3 10.5 М14 х2.0 12.0 12.2 М16 х2.0 14.0 14.2 М18 х2.5 15.5 15.7 М20 х2.5 17.5 17.7 М22 х2.5 19.5 19.7 М24 хЗ.О 21.0 М27 хЗ.О 24.0 М30 х3.5 26.5 МЗЗ х3.5 29.5 М36 х4.0 32.0 М39 х4.0 35.0 М42 х4.5 37.5 М45 х4.5 40.5 М48 х5.0 43.0 Номинал Поперечник сверла Бысгрорекущая сталь Твёрдый auiaa М1 хо.2 0.80 0.80 М1.10.2 0.90 0.90 М1.20.2 1.00 1.00 М1.40.2 1.20 1.20 М1.60.2 1.40 1.40 М1.80.2 1.60 1.60 М2 хО.25 1.75 1.75 М2.2х0.25 1.95 2.00 М2.5х0.35 2.20 2.20 М3 х0.35 2.70 2.70 М3.5х0.35 3.20 3.20 М4 х0.5 3.50 3.55 М4.5х0.5 4.00 4.05 М5 х0.5 4.50 4.55 М5.5х0.5 5.00 5.05 МБ хо.75 5.30 5.35 М7 хО.75 6.30 6.35 М8 х1.0 7.00 7.10 М8 хО.75 7.30 7.35 М9 х1.0 8.00 8.10 М9 хО.75 8.30 8.35 М10х1.25 8.80 8.90 М10х1.0 9.00 9.10 М10 хО.75 9.30 9.35 М11 х1.0 10.0 10.1 М11 хО.75 10.3 10.3 М12х1.5 10.5 10.7 М12х1.25 10.8 10.9 М12 х1.0 11.0 11.1 М14х1.5 12.5 12.7 М14х1.0 13.0 13.1 М15х1.5 13.5 13.7 М15х1.0 14.0 14.1 М16х1.5 14.5 14.7 М16х1.0 15.0 15.1 М17х1.5 15.5 15.7 М17х1.0 16.0 16.1 М18х2.0 16.0 16.3 М18х1.5 16.5 16.7 М18х1.0 17.0 17.1 Номинал Поперечник сверла Бысгрорекущая сталь Твёрдый отав М20 х2.0 18.0 18.3 М20 х1.5 18.5 18.7 М20 х1.0 19.0 19.1 М22 х2.0 20.0 М22 х1.5 20.5 М22 х1.0 21.0 М24 х2.0 22.0 М24 х1.5 22.5 М24 х1.0 23.0 М25 х2.0 23.0 М25х1.5 23.5 М25х1.0 24.0 М26 х1.5 24.5 М27 х2.0 25.0 М27 х1.5 25.5 М27 х1.0 26.0 М28 х2.0 26.0 М28х1.5 26.5 М28х1.0 27.0 МЗО хЗ.О 27.0 МЗО х2.0 28.0 МЗО х1.5 28.5 МЗО х1.0 29.0 М32 х2.0 30.0 М32 х1.5 30.5 МЗЗ хЗ.О 30.0 МЗЗ х2.0 31.0 МЗЗ х1.5 31.5 М35х1.5 33.5 М36 хЗ.О 33.0 М36 х2.0 34.0 М36 х1.5 34.5 М38 х1.5 36.5 М39 хЗ.О 36.0 М39 х2.0 37.0 М39 х1.5 37.5 М40 хЗ.О 37.0 М40 х2.0 38.0 М40 х1.5 38.5 М42 х4.0 38.0 Номинал Поперечник сверла Бысгрорекущая шль Твёрдый сплав М42 хЗ.о 39.0 М42 х2.0 40.0 М42 х1.5 40.5 М45 х4.0 41.0 М45 хЗ.О 42.0 М45 х2.0 43.0 М45 х1.5 43.5 М48 х4.0 44.0 М48 хЗ.О 45.0 М48 х2.0 46.0 М48 х1.5 46.5 М50 хЗ.О 47.0 М50 х2.0 48.0 М50 х1.5 48.5 (Примечание) Размеры отверстий следует держать под контролем потому что точность просверленных отверстий может отличаться зависимо от критерий сверления. Если поперечник отверстия под резьбу несоответствует требуемому следует подобрать сверло с подходящим поперечником. N038 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Поперечник сверла Номинал Поперечник СВЕРЛА ПОД РЕЗЬБОВОЕ ОТВЕРСТИЕ

Внутренняя метрическая резьба

Естественно, для того чтоб резьбовое соединение было использовано, должны сочетаться две резьбы, нарезанные в соответственных местах соединяемых деталей:

В детали, в какой будет применяться внутренняя резьба М10, отверстие должно быть высверлено с учетом длинны и шага. Этот поперечник часто просто вычислить, имея простые познания в арифметике и даже не имея под рукою таблиц со стандартными значениями, так как принятый в метрической системе эталон для резьбы имеет угол верхушки профиля 60 градусов.

Правила равнобедренного треугольника и аксиома Пифагора позволят с легкостью найти, что высота резьбы с шагом 1 мм будет равна 0,866 мм. Таким макаром, отверстие, в каком будет создаваться М10-резьба, должно составлять более 8,268 мм:

Так как резьба находится с 2-ух сторон от оси сверления, высоту резьбы отнимаем от наружного поперечника дважды.

Как выбрать диаметр отверстия под резьбу

Расчет размеров глухих резьбовых отверстий

Глухое резьбовое отверстие производится в последующем порядке: поначалу высверливается отверстие поперечника d1 под резьбу, потом производится заходная фаска Sx45º (рис. 8,а) и, наконец, нарезается внутренняя резьба d (рис. 8,б). Дно отверстия под резьбу имеет коническую форму, а угол при вершине конуса зависит от заточки сверла. При проектировании принимается = 120º (номинальный угол заточки сверл). Вполне очевидно, что глубина резьбы должна быть больше длины ввинчиваемого резьбового конца крепежной детали. Между окончанием резьбы и дном отверстия тоже остается некоторое расстояние а, называемое «недорез».

Из рис. 9 становится ясен подход к назначению размеров глухих резьбовых отверстий: глубина резьбы h определяется как разница стяжной длины L резьбовой детали и суммарной толщины H притягиваемых деталей (может

быть одна, а может быть их и несколько), плюс небольшой запас резьбы k, обычно принимаемый равным 2-3 шагам Р резьбы

Стяжная длина L крепежной детали указывается в ее условном обозначении. Например: «Болт М6х20.46 ГОСТ 7798-70» – его стяжная длина L = 20 мм. Суммарная толщина притягиваемых деталей H высчитывается из чертежа общего вида (в эту сумму следует добавить и толщину шайбы, подложенной под головку крепежного изделия). Шаг резьбы Р также указывается в условном обозначении крепежной детали. Например: «Винт М12х1,25х40.58 ГОСТ 11738-72» его резьба имеет мелкий шаг Р = 1,25 мм. Если шаг не указывается, то по умолчанию он основной (крупный). Катет заходной фаски S обычно принимают равным шагу резьбы Р. Глубина N отверстия под резьбу больше значения h на размер недореза а:

Некоторое отличие расчета размеров резьбового отверстия под шпильку состоит в том, что ввинчиваемый резьбовой конец шпильки не зависит от ее стяжной длины и толщин притягиваемых деталей. Для представленных в задании шпилек ГОСТ 22032-76 ввинчиваемый «шпилечный» конец равен диаметру резьбы d, поэтому

Полученные размеры следует округлить до ближайшего большего целого числа.

Окончательное изображение глухого резьбового отверстия с необходимыми размерами приведено на рис. 10. Диаметр отверстия под резьбу и угол заточки сверла на чертеже не указывают.

В таблицах справочника [12] приведены значения всех расчетных величин (диаметры отверстий под резьбу, недорезы, толщины шайб и пр.).

Необходимое замечание: применение короткого недореза должно быть обосновано. Например, если деталь в месте расположения в ней резьбового отверстия недостаточно толстая, а сквозное отверстие под резьбу может нарушить герметичность гидравлической или пневматической системы, то конструктору приходится «ужиматься», в т.ч. укорачивая недорез.

ДЕТАЛИ, ПОДВЕРГАЕМЫЕ СОВМЕСТНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

При изготовлении машин некоторые поверхности деталей обрабатываются не индивидуально, а совместно с поверхностями ответных деталей. Чертежи таких изделий имеют особенности. Не претендуя на полный обзор возможных вариантов, рассмотрим две разновидности таких деталей, встречающиеся в заданиях

Если в сборочном узле две детали стыкуются по общей плоскости и есть необходимость точно зафиксировать их взаимное положение, то применяется соединение деталей штифтами. Штифты позволяют не только фиксировать детали, но и легко восстанавливать прежнее их положение после разборки с ремонтными целями. Например, в сборе двух корпусных деталей 1 и 2 (см. рис. 11) необходимо обеспечить соосность расточек Ø48 и Ø40 под подшипниковые узлы. Прижатие фланцев осуществляется болтами 3, а настроенная один раз соосность расточек обеспечена двумя штифтами 6. Штифт – это точный цилиндрический или конический стержень; отверстие под штифт также выполняется весьма точным, с шероховатостью поверхности не хуже Ra 0,8. Очевидно, что полное совпадение штифтового отверстия, половины которого расположены в разных деталях, проще всего выполнить, если две детали предварительно выставить в необходимом положении, скрепить болтами и изготовить отверстие под штифт одним проходом инструмента сразу в обоих фланцах. Это называется совместной обработкой. Но такой прием должен быть оговорен в проектной документации, чтобы технолог его учел при формировании технологического процесса изготовления узла. Указание совместной обработки отверстий под штифт выполняется в конструкторской документации следующим способом.

Сверление под резьбу м10

Резьбовые соединения являются одними из самых распространенных типов разъемных соединений. Но если крепежные детали с наружной резьбой (винты, шпильки) чаще всего приобретают готовые, то внутреннюю резьбу при изготовлении детали приходится нарезать самому мастеру. Для этого в детали сверлят отверстие с определенным диаметром.

Диаметр отверстия под внутреннюю резьбу зависит от номинального диаметра резьбы и размера шага резьбы. Обычно это указывается на чертеже в виде обозначения М8х1. Буква М обозначает метрическую резьбу, цифра после буквы номинальный диаметр, цифра после знака х. шаг резьбы. Если шаг не указан, то подразумевается основной (крупный) шаг. Основной шаг резьбы является предпочтительным и для каждого размера определен стандартом.

Для каждого сочетания диаметра и шага резьбы существует оптимальный диаметр отверстия. Проще всего этот диаметр определить по таблице, где приведены наиболее употребительные размеры, с которыми может встретиться домашний мастер. Жирным шрифтом в таблице выделен основной шаг резьбы для каждого номинального диаметра. Таблица применима для сталей, чугунов, алюминия и его сплавов, меди.

Диаметр отверстия номинальный (предельный)

Уменьшение диаметра отверстия затрудняет нарезание резьбы и может привести к поломке метчика, особенно в твердых материалах. Увеличение диаметра отверстия не позволит нарезать полный профиль, резьба будет ослаблена.

Сверло для сверления отверстий выбирается из имеющегося набора как можно ближе к рекомендуемому диаметру, в крайнем случае к предельному. Нужно учитывать, что при сверлении отверстий ручной дрелью отверстие неизбежно разбивается, поэтому лучше брать сверло ближе к минимальному рекомендуемому диаметру. Удобно использовать наборы, в которых собраны сверла специально под отверстия для метрической резьбы.

В большинстве случаев домашний мастер редко изготавливает ответственные высоконагруженные детали, поэтому иногда можно допустить некоторое увеличение диаметра отверстия относительно предельного размера.

Если деталь выполняет чисто декоративные функции, не испытывает больших нагрузок и ни при каких обстоятельствах не может создать опасность для человека, запас под резьбу может составлять до 1/3 1/5 шага и даже меньше. Например, для резьбы М10х1,5 можно увеличить отверстие до 9,5-9,7 мм. При этом винт или шпилька должны входить в деталь не менее чем на 8-10 полных ниток резьбы.

Параметры отверстия

Резьбу различают по следующим характеристикам:

• Единица измерения. На территории страны используют преимущественно метрическую систему исчисления. Дюймовыми значениями пользовались в трубной промышленности.

За рубежом дюймовая система считается основной. Владельцы автомобилей, которые собирались для американского рынка, знают, что в них нет ни одного элемента с метрической нарезкой.

• Шаг резьбы и количество заходов ниток. Нестандартные параметры используются в автомобильной и станкостроительной промышленности.
• Форма профиля. Фигуры отличаются по типу нарезки. Существуют элементы треугольной, прямоугольной, трапециевидной и круглой формы.
• Направление витков. Различают право- и левосторонние нарезки.
• Вид. Наружная или внутренняя.
• Тип поверхности. Он может быть цилиндрическим или коническим.

Основным условием качественного соединения является соответствие показателей внешней и внутренней резьбы. Если один из параметров не совпадает, крепление будет ненадежным.

Предварительное сверление отверстий – непременная процедура, предшествующая нарезке. При этом диаметр буравчика должен быть несколько меньше размера болта или шпильки.

Глубина сверления – один из самых важных показателей. При расчете необходимо учитывать следующие факторы:

Для расчета глубины ввинчивания необходимо учитывать тип обрабатываемого материала. Для стали, титана, бронзы и латуни никакие поправки не нужны, а вот для серого и ковкого чугуна применяют повышающий коэффициент 1,25. Для легких сплавов этот показатель еще выше – его увеличивают в два раза.

Диаметры сверл под метрическую (M) резьбу

А бывает еще трубная(читать про трубные плашки). Ну а в этой статье мы разберем все нюансы нарезания метрической резьбы и конечно же узнаем, как вычислить диаметр сверла под резьбу.

Значит, как я уже говорил, в основу расчетов берем диаметр и шаг. Просто вычитаем из диаметра шаг резьбы и полученная цифра будет диаметром требуемого сверла. Давайте посчитаем диаметр сверла под резьбу М8(стандартная).

8 минус 1.25(стандартный шаг) получаем 6.75 мм — именно такое сверло нужно, чтобы нарезать резьбу М8. А например, резьба 81 — сверло получится диаметром 7 мм.

Надеюсь, все понятно. Также предоставлю вам нужную табличку стандартных резьб(то есть вы сможете узнать, какой шаг стандартный у определенного диаметра) и диаметр сверл для них.

диаметр резьбы	шаг резьбы	сверло под резьбу
М2	0.45	1.5 мм
М3	0.5	2.5 мм
М4	0.7	3.3 мм
М5	0.8	4.2 мм
М6	1	5 мм
М7	1	6 мм
М8	1.25	6.7-6.8
М9	1.25	7.7-7.8
М10	1.5	8.5
М11	1.5	9.5
М12	1.75	10.2-10.3
М14	2	12 мм
М16	2	14 мм
М18	2.5	15.5
М20	2.5	17.5
М22	2.5	19.5
М24	3	21
М27	3	24 мм
М30	3.5	26.5
М33	3.5	29.5
М36	4	32 мм

Помимо стандартной резьбы встречаются шаги 0.75(для мелких резьб до М10), 1 мм, 1.25 мм, 2 мм(у крупных метчиков и плашек).

Надеюсь, данная статья помогла вам самостоятельно рассчитать требуемый диаметр сверла под нарезаемую резьбу.

Кстати, резьбу нарезайте не «на сухую», а подливайте машинного или бытового масла. Это снизит нагрузку на метчик-плашку, да и резать так гораздо легче.