Заточка дисков циркулярных и торцовочных пил. Конфигурация зубьев

Оснастка для циркулярной, торцовочной и сабельной пилы

Пильный диск является неотъемлемым элементом хоть какой электрической пилы. Он устанавливается как на ручные режущие инструменты, так и на стационарное оборудование. Существует огромное количество типов дисков, отличающихся по форме режущих зубьев, углу их заточки, поперечнику и материалу, из которого они сделаны. От правильного выбора оснастки под определенный тип материала зависит производительность инструмента, качество пропила, также безопасность оператора.

Необходимо знать, что меняя на электрической пиле тип диска, можно обрабатывать последующие материалы:

• древесную породу мягеньких и жестких пород;
• материалы на базе древесной породы (ДВП, МДФ, ЛДСП, OSB, фанеру, напольный ламинат и т.д.);
• природный и искусственный камень;
• цветные металлы;
• изделия из пластика;
• изделия из металла (профлист, трубы, железный профиль, арматура и т.д.).

Каждому режущему инструменту характерны определенные свойства, которые следует учесть перед внедрением.

Наружный диаметр

Поперечник устанавливаемого режущего инструмента не может быть больше внутреннего поперечника защитного кожуха. В различных моделях агрегатов кожухи могут иметь как мелкие, так и большие размеры. Диск огромного поперечника не получится установить под кожух с наименьшим внутренним поперечником. В то же время, вы можете установить небольшой диск под большой кожух, но при всем этом существенно снизится безопасность использования агрегата.

От наружного поперечника оснастки зависит глубина пропила. Но следует учесть последующую закономерность: чем больше оснастка погружается в заготовку, тем большая нагрузка приходится на электродвигатель аппарата.

Поперечникы дисков для ручной циркулярной пилы могут находиться в границах 130-250 мм.

Посадочный диаметр

Очень принципиально, чтоб поперечник вала агрегата и место посадки диска соответствовали друг дружке. Некие типы оснастки для пиления имеют дополнительные отверстия для жесткой фиксации на штифтах. Оснастка, обычно, имеет посадочные места последующих размеров: 16, 20, 22, 30 и 32 мм.

Количество зубьев

Данный параметр оказывает влияние на чистоту обработки материала и на производительность. Чем меньше зубьев имеет оснастка, тем резвее распиливается заготовка благодаря наилучшему отводу стружки. Но уменьшение количества резцов приводит к понижению свойства пропила. Повышение количества зубьев, соответственно, улучшает качество реза. Но стоит знать, что чем больше зубьев имеет оснастка, тем огромную нагрузку испытывает электромотор аппарата. Условно, оснастка для дисковых электропил разбивается на 3 группы:

Для каждой определенной задачки подбирается оснастка с нужным количеством режущих частей:

• наибольшее количество зубьев требуется для пиления древесной породы поперек волокон;
• для пиления вдоль волокон древесной породы лучше использовать инструмент с маленьким количеством резцов (до 60).

Наклон зубьев

Оснастка для ручных либо стационарных циркулярок имеет отличие по углу наклона зубцов. Он бывает как отрицательным, так и положительным по отношению к радиусу диска.

Углы наклона резцов могут иметь последующие значения;

• углы от 5 до 15° числятся стандартными;
• углы от 15 до 20° именуют брутальными (положительными);
• углы от 0° до.5° именуют обыкновенными (отрицательными).

Для торцовочной пилы принято использовать диски с нулевым либо отрицательным наклоном резцов. Это разъясняется тем, что рабочая часть оснастки заходит в заготовку по другой линии движения, чем циркульная пила, установленная на ручном инструменте либо на станке. Диск с нулевым либо отрицательным наклоном резцов вроде бы давит на заготовку сверху и сцарапывает материал. При всем этом заготовка остается недвижной, упираясь в ограничитель, который не дает диску оттолкнуть ее.

Если установить схожий диск на циркулярку, то сделать продольный пропил будет достаточно трудно. Пила начнет отталкивать заготовку, режущие элементы забьются опилками, и возникнет перегрузка мотора агрегата.

В особенности небезопасна установка оснастки с отрицательным углом наклона резцов на ручные циркулярные пилы, так как из-за оборотной отдачи будет трудно удержать инструмент в руках.

Для дисковых электропил разумнее использовать оснастку с положительным углом наклона зубьев. Резцы в этом случае, находясь к поверхности заготовки под определенным углом, будут врезаться в нее подобно рубанку, затягивая обрабатываемую деталь под себя.

Конфигурация резцов

О предназначении того либо другого диска можно выяснить, исходя из конфигурации резцов.

• Прямо заточенные зубцы позволяют пилить древесную породу стремительно, но при всем этом грязно.
• Зубцы, имеющие попеременный скос в различные стороны, позволяют пилить древесную породу в различных направлениях, но не выносят ударных нагрузок.
• Композиция трапециевидных и плоских зубьев дает возможность избежать образования сколов на верхних слоях материала, к примеру, при резке древесно-стружечных плит и пластика.
• Композиция зубьев с 3-мя видами заточки увеличивает скорость пиления и обеспечивает неплохую чистоту кромок при распиливании как мягеньких, так и жестких материалов.
• Чередование треугольных зубцов и зубьев с вогнутой режущей кромкой позволяет кроить ламинат, не используя подготовительную насечку.
• Зубцы, имеющие сточенные фаски и широкие спинки, могут выдержать попадание цемента и гвоздиков на полосы распила.

Режущий диск по металлу для циркульной пилы имеет незначительно другую конфигурацию зубьев.

Как определить износ?

Проверка дисковой пилы на износ – это принципиальный вопрос, которому следует уделить повышенное внимание. Глубочайшие повреждения приводят к невозможности заточить круг

Существует три главных признака, по которым можно осознать, что пилу необходимо наточить либо заменить:

• Сильный нагрев защитного кожуха и образование дыма. Циркулярная пила обладает особенным кожухом, который говорит о том, что пила затупилась средством нагрева. В особо тяжёлых ситуациях из него может показаться дым.
• Время от времени устройство пилы подразумевает механическую подачу (если необходимо своими руками регулировать силу нажима). В таковой ситуации износ можно увидеть, если нажим приходится усиливать.
• Если при распиливании древесной породы на заготовке появляется нагар и сильный противный запах.

Все ситуации, которые описаны выше, молвят юзеру о том, что устройство пора затачивать.

Необходимость заточки

Заточка дисков для циркулярной пилы требуется тогда, когда ведение работы становится неосуществимым. Это можно осознать по трем сигналам:

• Нагрев защитного кожуха. Из-под него возникает дым, выходит из зоны резания.
• Необходимость дополнительных усилий при подаче заготовки в момент резания.
• При соприкосновении дерева с режущим металлом возникает гарь и запах.

Геометрия твердосплавных зубьев

Твердосплавный зуб имеет четыре рабочие плоскости — переднюю (А), заднюю (Б), и две вспомогательные боковые (В). Пересекаясь меж собой, эти плоскости образуют режущие кромки — главную (1) и две вспомогательные (2 и 3). Приведенное определение граней и кромок зуба дано в согласовании с ГОСТ 9769-79.

По форме различают последующие виды зубьев.

Прямой зуб. Обычно употребляется в пилах для продольного резвого пиления, при котором качество не имеет особенного значения.

Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с различным углом наклона чередуются меж собой, из-за чего именуются попеременноскошенными. Это более всераспространенная форма зуба. Зависимо от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом употребляются для пиления самых различных материалов (дерева, ДСП, пластмасс) — как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с огромным углом наклона задней плоскости употребляются как подрезные при резке плит с обоесторонним ламинированием. Их внедрение дает возможность избежать сколов покрытия на краях пропила. Повышение угла скоса понижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, но сразу уменьшает стойкость и крепкость зуба.

Косой зуб со скошенной задней плоскостью

Зубья могут иметь наклон не только лишь задней, да и фронтальной плоскости.

Косой зуб со скошенной фронтальной плоскостью

Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно неспешная скорость затупления режущих кромок в сопоставлении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они используются в купе с прямым зубом.

Чередуясь с последним и немного возвышаясь над ним, трапециевидный зуб делает предварительное пиление, а прямой, последующий за ним — чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями используются для резки плит с обоесторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), также для пиления пластмасс.

Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и употребляются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.

В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но есть пилы и с вогнутой фронтальной гранью. Они используются для чистового поперечного пиления.

Углы заточки зубьев

Имеется четыре главных угла заточки дисковой пилы, которые вровень с формой зуба определяют её свойства. Это фронтальный угол (γ), задний (α) и углы скоса фронтальных и задних плоскостей (ε1 и ε2). Угол заострения (β) имеет вспомогательное значение, так как задается фронтальным и задним углами (β=90°-γ-α).

Значения углов заточки определяются предназначением пилы — т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой фронтальный угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в границах 5-10°. Универсальные пилы, созданные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение фронтального угла — обычно 15°.

Величины углов заточки определяются не только лишь направлением распила, да и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть фронтальный и задний углы (меньше заострение зуба).

Фронтальный угол может быть не только лишь положительным, да и отрицательным. Пилы с таким углом употребляются для раскроя цветных металлов и пластмасс.

Заточка дисковых пил

Дисковые пилы с твердосплавными зубьями состоят из полотна (диска), сделанного из стали 9ХФ, 65Г, 50ХФА и пр., и твердосплавных пластинок, выполняющих роль резцов.

Пильный диск

В российских пилах в качестве материала для режущих пластинок употребляются спеченные вольфрамокобальтовые сплавы марок ВК (ВК6, ВК15 и пр. цифра значит процентное кобальта). У ВК6 твердость 88,5 HRA, у ВК15. 86 HRA. Зарубежные производители используют свои сплавы. Твердые сплавы ВК состоят в главном из карбида вольфрама сцементированного кобальтом. Свойства сплава зависят не только лишь от его хим состава, да и размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и крепкость сплава.

Укрепляют твердосплавные пластинки к диску высокотемпературной пайкой. В качестве материала для пайки, в наилучшем случае, употребляются серебряные припои (ПСр-40, ПСр-45), в худшем случае. медно-цинковые припои (Л-63, МНМЦ-68-4-2).

Геометрия твердосплавных зубьев

Твердосплавный зуб имеет четыре рабочие плоскости. переднюю (А), заднюю (Б), и две вспомогательные боковые (В). Пересекаясь меж собой, эти плоскости образуют режущие кромки. главную (1) и две вспомогательные (2 и 3). Приведенное определение граней и кромок зуба дано в согласовании с ГОСТ 9769-79.

Твердосплавный зуб пильного диска

По форме различают последующие виды зубьев.

Прямой зуб. Обычно употребляется в пилах для продольного резвого пиления, при котором качество не имеет особенного значения.

Прямой зуб

Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с различным углом наклона чередуются меж собой, из-за чего именуются попеременноскошенными. Это более всераспространенная форма зуба. Зависимо от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом употребляются для пиления самых различных материалов (дерева, ДСП, пластмасс). как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с огромным углом наклона задней плоскости употребляются как подрезные при резке плит с обоесторонним ламинированием. Их внедрение дает возможность избежать сколов покрытия на краях пропила. Повышение угла скоса понижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, но сразу уменьшает стойкость и крепкость зуба.

Косой зуб со скошенной задней плоскостью

Зубья могут иметь наклон не только лишь задней, да и фронтальной плоскости.

Косой зуб со скошенной фронтальной плоскостью

Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно неспешная скорость затупления режущих кромок в сопоставлении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они используются в купе с прямым зубом.

Трапециевидный зуб

Чередование зубьев разной формы

Чередуясь с последним и немного возвышаясь над ним, трапециевидный зуб делает предварительное пиление, а прямой, последующий за ним. чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями используются для резки плит с обоесторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), также для пиления пластмасс.

Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и употребляются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.

Конический зуб

В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но есть пилы и с вогнутой фронтальной гранью. Они используются для чистового поперечного пиления.

Зуб с вогнутой фронтальной поверхностью

Углы заточки зубьев

Имеется четыре главных угла заточки дисковой пилы, которые вровень с формой зуба определяют её свойства. Это фронтальный угол (γ), задний (α) и углы скоса фронтальных и задних плоскостей (ε1 и ε2). Угол заострения (β) имеет вспомогательное значение, так как задается фронтальным и задним углами (β=90°-γ-α).

Углы заточки зубьев дисковой пилы

Значения углов заточки определяются предназначением пилы. т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой фронтальный угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в границах 5-10°. Универсальные пилы, созданные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение фронтального угла. обычно 15°.

Величины углов заточки определяются не только лишь направлением распила, да и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть фронтальный и задний углы (меньше заострение зуба).

Фронтальный угол может быть не только лишь положительным, да и отрицательным. Пилы с таким углом употребляются для раскроя цветных металлов и пластмасс.

Основные принципы заточки

Основной износ твердосплавного зуба происходит по его главной (верхней) режущей кромке. В процессе работы последняя скругляется до 0,1-0,3 мм. Из граней резвее всего изнашивается передняя.

При распиловке мощных заготовок, резвому износу подвергаются и боковые грани.

Не следует допускать лишнего затупления пилы. Радиус скругления режущей кромки не должен превосходить 0,1-0,2 мм. Кроме того, что при работе очень затупленной пилой резко падает производительность, на ее заточку уходит в пару раз больше времени, чем на заточку пилы с обычным затуплением. Степень затупления можно найти как по самим зубьям, так и по виду пропила, который они оставляют.

Как заточить дисковую пилу своими руками

Заточить пилу в домашних критериях можно совсем без помощи других. Для этих целей нет необходимости посещать мастерскую для использования спец точильного станка либо получать его. Он достаточно дорогостоящий, а для заточки употребляется в редчайших случаях, если вы естественно не планируете использовать его в больших производственных целях.

Но задерживать пильные диски в руках в процессе заточки зубьев шлифовальным кругом — не самое наилучшее решение. Циркулярные диск — это не сверло, она еще габаритней. Никакая твердость рук и лучший глазомер не дозволит, сделать заточку так, чтоб режущие элементы были довольно наточенными и применимыми для действенного использования. Для этого необходимо предугадать самое обычное фиксирующее приспособление.

Для удержания зубчатого циркулярного круга в подходящем положении касательно плоскости точильного инструмента, можно использовать самую обычную плоскую подставку.

Положение ее поверхности должно соответствовать уровню осей на заднем диске. Размещение зубчатого круга производит на подставке так, чтоб затачиваемая плоскость зуба была перпендикулярна к полотнам пильного диска. Чтоб заточить скошенные зубья по фронтальным и задним поверхностям необходимо предугадать подвижные шарниры в данном приспособлении.

Но в таких случаях достаточно трудно выдерживать схожие величины фронтального и заднего угла заточки инструмента. Для устранения данной трудности, нужно выполнить жесткую фиксацию центра пилы согласно подходящего положения по отношению к точильному кругу. Производится это с помощью пазов для оправки, которая устанавливается на подставку с размещением на ней затачиваемых пил, или средством установки на подставку специального упора, который закрепит пильный диск согласно требуемого угла к абразивному камню.

Если придерживаться всех требований, которые предъявляются к затачиванию твердосплавной циркулярной пилы, то этот инструмент будет работать очень отлично в протяжении долгого периода времени.

Чем можно заточить дисковую пилу

Заточка дисков невозможна без внедрения специального инструмента. Для этих целей можно использовать:

• Особые круги для заточки пил, выполненные на базе алмазных абразивов.
• Обыденный ратфиль для заточки пилы, но к нему также необходимо иметь тиски для закрепления пилы и древесный брусок, применяемый как направляющая.
• Обработку на проф оборудовании – более резвый и высококачественный метод заточки, но требующий огромных вещественных издержек на приобретение инструмента.

Популярные производители

На современном рынке много предложений от производителей. Но есть компании, которые испытаны временем. Конкретно их продукции отдают предпочтение обладатели циркулярных пил. Лаконичный перечень фаворитных брендов такой:

CMT. Компания появилась на местности Италии в дальнем 1962 году. Создание перенесено в Китай, а в Европе остался только головной кабинет.

«Makita». Годом основания конторы стал 1915. С того времени прошло много времени, но японская продукция как и раньше популярна по всему миру.

«Bosch». Это заглавие издавна стало эмблемой непревзойденного свойства. Пильные диски под торговой маркой Bosh — вожделенные гости в каждой домашней мастерской.

«Атака». Организация появилась в 1998 году на местности Ее по праву можно именовать наистарейшим поставщиком расходников на российском рынке.

Metabo. Заглавие вышло от германского наименования ручной дрели. Сборка первой продукции началась в Германии после 1924 года.

DeWALT. Победное шествие компании по планетке стартовало в США. Начиная с 1922 года под брендом выпускают оснастку для электроинструмента.

В передовых разработках разобраться тяжело. Изготовители оснастки повсевременно улучшают свои производства. Предлагаем поглядеть видео, которое поможет сделать верный выбор и выяснить много полезной инфы:

Вариант 2 — как сделать заточной станок из болгарки и дрели

Не считая наждачного станка, для производства контактора можно использовать болгарку либо УШМ. В шпинделе этого инструмента устанавливается соответственный диск для заточки с алмазным напылением, а сам электроинструмент крепится бездвижно к основанию. Принцип производства кондуктора последующий:

• Берется рамка из ДСП либо ДВП размером 50х80 см. На этой рамке будут размещены составные детали
• Вначале следует зафиксировать бездвижно болгарку с помощью хомутов. Шпиндель инструмент должен размещаться под прямым углом к рамке
• С торца инструмента делается и размещается подвижная рамка, на которую будут устанавливаться диски для заточки
• Подвижность рамки реализуется за счет использования мебельных салазок
• На рамке делается кронштейн для закрепления затачиваемой оснастки

Как воспользоваться, также особенности работы на самодельном станке для затачивания оснастки циркулярных пил, показано на видео.

Результат проделанных работ последующий — восстановление целостности диска с зубьями, что позволяет продолжить работу электроинструментом при обработке древесной породы. Рассмотренные методы в материале подходят для заточки пильных дисков таких инструментов, как болгарки, циркулярные пилы и стационарные циркулярки. Если понятен принцип выполнения работ, то с созданием специального станка и его эксплуатацией не возникнет никаких проблем.

Простой способ заточки пильного диска для циркулярной пилы

Процесс производства. С течением времени пильный диск затупляется, и начинает оставлять на заготовках подпалы. Это наглядно показывает создатель, временно останавливая заготовку на толики секунды при выполнении распила.

Итак, для заточки будет нужно алмазный диск поперечником 150 мм и 150-й гритности. Мастер устанавливает его заместо пильного диска, который и будет затачиваться.

1-ое, что необходимо учитывать, это угол наклона твердосплавных напаек относительно круговой полосы пильного диска. На этом определенном диске он составляет 15 градусов. Мастер подготовил особый кондуктор, с оборотной стороны которого он высверлил и раззенковал отверстие для винта с потайной головкой.

На лицевой стороне кондуктора он разметил леску, соосно с которой должен находиться заточной диск. Отверстие, к которому будет крепиться пильный диск смещено в сторону. Так и получится нужный угол в 15 градусов.

Казалось бы, что можно приступить к затачиванию, но не здесь то было. Режущая кромка зубцов также наклонена под углом в 2.5 градуса, а не перпендикулярна плоскости диска. Не считая того, этот угол чередуется на «левых» и «правых» зубцах. Для того, чтоб не ошибиться, создатель подписывает любой из их.

Сейчас необходимо установить заточной диск под углом.2,5 градуса относительно вертикали. Так будут затачиваться левые зубцы.

Сейчас можно включать движок. Край заточного диска подводится к напайке, и пильный диск плавненько доворачивается против часовой стрелки. Так затачиваются все «левые» зубцы.

Мастер в точности повторяет обработку заготовки, временами останавливая ее. Даже при задержке на секунду и поболее никаких подпалов не образовалось, а поверхность заготовки практически безупречна.

Благодарю создателя за обычной метод самостоятельной заточки пильных дисков для циркулярной пилы.