Создание станка для распила дерева
От уголка отрезается две части кусок (45х45 мм). Более точные размеры надо смотреть по габаритам блока редуктора УШМ. В уголках просверливаются отверстия 12 мм (к ним прикручивается УШМ). Если заводские болты слишком длинные, их можно будет затем обрезать. Иногда вместо болтовых креплений используют шпильки, это никак не отражается на качестве соединения. Нередко уголки приваривают, такое крепление наиболее надежно.
Делается специальная опора для рычага, на нее крепится агрегат, следует для этого подобрать два отрезка труб, чтобы они входили с небольшим зазором одна в другую. А чтобы разметка была более точной, рекомендуется фрагменты обмотать клейкой монтажной лентой, маркером начертить косильной лески. Делается рез по косильной лески, элемент трубы с диаметром поменьше должен быть размером поменьше (1,8 см). Для внутреннего диаметра необходимо будет найти два подшипника, которые вставляются в более массивную трубу, затем в трубу большего диаметра вставляется труба диаметром поменьше. Подшипники запрессовываются с двух сторон.
В подшипник помещается крепление, следует обязательно поставить контршайбу в болтовом креплении. После того как поворотный узел подготовлен, следует зафиксировать небольшой фрагмент уголка.
Вертикальное крепление для поворотного узла делается из уголка 50х50 мм, отрезки при этом должны быть одинаковых размеров. Уголки фиксируются струбциной и обрезаются.
Уголки рекомендуется сразу просверлить, а затем их с просверленными отверстиями можно прикрепить к поворотному узлу с помощью гаек.
Теперь следует разобраться, какой длины нужен будет рычаг – на нем будет крепиться УШМ. Производится подобное действие по технологии подбора, при этом следует учитывать параметры турбинки. Нередко детали предварительно раскладываются на ровной плоскости и анализируются, тогда становится понятны конфигурация и размеры изделия. Труба чаще всего используется квадратная с размером 18х18 мм.
После точной подгонки всех элементов их можно будет скрепить с помощью сварки.
Маятниковый узел несложно поставить на любой плоскости. Это может быть деревянный стол, который обшивается металлическим листом. Более жесткое крепление обеспечивается сваркой двух небольших фрагментов, в которых сверлятся отверстия.
При монтаже один из главных рабочих моментов – выставление угла в 90 градусов между плоскостью диска и опорной поверхностью («подошвой»). В том случае следует использовать строительный угольник, который приставляется к абразивному кругу (он смонтирован на УШМ). Для мастера приварить фрагмент под углом 90 градусов несложно, это займет немного времени.
Следует также сделать упор, чтобы заготовка во время работы была жестко закреплена. На ровную плоскость нередко ставят тиски, которые обеспечивают надежное крепление. После всех произведенных операций следует изготовить защитное покрытие (кожух). Здесь рекомендуется принимать во внимание размер диска. Прежде чем начинать работы, из картона следует выкроить точный шаблон будущей детали.
Защитный экран можно сделать из двух фрагментов жести. К одной из заготовок крепится алюминиевый уголок, он позволит надежно закрепить защитный экран, используя при этом поперечину. Такие аксессуары необходимы для нормальной работы, так как болгарка является инструментом повышенного травматизма.
На экране делаются небольшие отверстия, с помощью гаек и болтов закрепляется подготовленный фрагмент. Защитный кожух можно покрасить масляной краской, а если он сделан правильно, то служить будет длительное время и надежно защищать работника.
Основание-подставка для станка иногда делается из силикатного или красного кирпича.
Все о приспособлениях для болгарки
Насадки на болгарку намного расширяют ее функциональность, их можно ставить на турбинки любых размеров. С помощью нехитрых приспособлений можно сделать отрезной агрегат или станок для резки штроб (канавок в бетоне), которые будут обеспечивать качество работы на самом высоком уровне. Исчезает необходимость приобретать дорогой профессиональный инструмент, так как хорошую работу можно делать самодельными подручными средствами.
Станок для шлифования металлических элементов
Есть еще один вариант, который позволит обрабатывать металлические детали. Для этого следует взять профильные трубы (2 шт.), прикрепить их сваркой к прямоугольнику, сделанному из стального листа толщиной 5 мм. Отверстия просверливаются в стойках и рычаге, при этом размеры можно будет определить только эмпирическим путем.
- Крепится рычаг.
- Приделывается пружина.
- Просверливаются отверстия для болтовых крепежей.
- Штанга также просверливается (сверло подойдет размером 6 мм).
- После подготовительных работ турбинку можно крепить на рабочей плоскости.
По конструкции устройство несложное. Получается обрезной портативный станок. В некоторых стыках можно сделать хомутовые крепления, зазоры можно прокладывать деревянными плашками.
Для более надежного упора прикручивается дополнительно уголок. Допустимо также небольшую болгарку приторачивать к металлической полосе (толщина 5 мм), при этом разумно также задействовать хомутовое крепление.
Для удаления пыли при работе чаще всего используется пылесборник. Для болгарки можно сделать эффективную насадку из ПВХ емкости объемом 2–5 литров. На бутылке делается рамка маркером, в боку прорезается прямоугольное отверстие. Пылесборник прикрепляется к турбинке, на горловину монтируется вытяжной шланг.
Зазоры можно заделать специальной термической замазкой, которой заделывают деревянные окна.
Вытяжное устройство необходимо: оно существенно помогает в работе, когда болгарку применяют для зачистки различных поверхностей от старой краски, утеплителя, ржавчины, цементного раствора. Использовать при этом можно различные насадки с металлической сеткой. Работы эти связаны с образованием большого количества пыли, поэтому следует использовать средства индивидуальной защиты.
Производители
Самые распространенные и популярные насадки – это отрезные диски. По металлу хорошие диски выпускает фирма «Makita» и «Bosch». Лучшие алмазные насадки производит фирма Hitachi (Япония) – такие диски универсальны и могут успешно разрезать любой материал.
Ценятся шлифовальные насадки от компании DeWALT из Америки. Отличаются они по материалу, из которого сделаны, могут быть: из губки, материи, войлока.
Для работы с камнем и металлом применяют специальные обдирные насадки. Самыми качественными из них специалистами считаются изделия компаний DWT (Швейцария) и «Interskol» (Россия). Продукция последней компании выгодно выделяется сочетанием цены и качества. Названные фирмы производят также хорошие обдирочные диски, на которых есть алмазное напыление.
Кроме того, компания DWT производит высококачественные насадки для УШМ под названием шарошки. Их используют для снятия старой краски, цемента, грунтовки.
Разнообразные насадки для турбинок очень хорошего качества выпускает компания «Фиолент». Цены на насадки от этого производителя невысокие. «Фиолент» появился на рынке сравнительно недавно, но уже успел завоевать хорошую репутацию и авторитет.
Компания «Борт» из Китая (Bort) также делает хорошие насадки для болгарок. Как известно, продукция китайских производителей традиционно отличается небольшой ценой.
Как сделать своими руками?
Прежде чем делать, например, любой станок с использованием УШМ (устройство довольно простое), рекомендуется познакомиться с чертежами-схемами, которые можно найти в интернете или специальной литературе. Они помогут лучше разобраться с принципом устройства самих болгарок, а также с тем, как сделаны различные насадки, которые могут потребоваться. Узлы придется подбирать эмпирическим путем, ориентируясь на фактические размеры, что имеются у данной конкретной модели турбинки. Такой агрегат может идеально подходить для реза и торцевания различных заготовок.
Существует десятки различных насадок, которые могут быть самых разных размеров, поэтому подбирать параметры рабочих элементов следует, когда перед глазами находится данная конкретная модель.
Создание маятниковой пилы
Маятниковая пила делается следующим образом.
Для жесткого крепления подойдут кронштейны, с помощью которых можно фиксировать болгарку. Чтобы сделать устройство, потребуется пять одинаковых отрезков металлической арматуры. Они свариваются, получается крепление-кронштейн. Создается крепление зажимного типа, которое будет фиксировать ручку шлифовальной головки. К переднему краю стержней крепится вертикальная подставка («нога»), чтобы была возможность зафиксировать кронштейн. Крепится кронштейн на шарнире, что дает возможность поворачивать узел под любым углом по отношению к рабочей плоскости.
Разновидности приспособлений
Приспособления к болгарке существуют с самыми разнообразными функциями:
- для ровной резки;
- для шлифовки;
- для резки прутка и труб диаметром от 50 до 125 мм;
- для обдирки старых слоев с поверхностей;
- для зачистки и шлифования;
- для полировки;
- цепная пила для резки древесины;
- для сбора и удаления пыли при работе.
Эти приспособления также называются аксессуарами. Зачастую они приобретаются отдельно от главного агрегата. Некоторые из них можно сделать самостоятельно из имеющегося в наличии материала или старой техники.
Шлифовальные диски
Этот вид кругов позволяет использовать машинку по прямому назначению. Для финишной обработки и полировки деревянных поверхностей могут использоваться различные виды насадок:
- кордщетки;
- торцевые круги;
- лепестковые насадки;
- наждачные круги;
- обдирочные насадки.
Грубая обработка древесины производится с помощью специальных кордщеток. Торцевые диски предназначены для выравнивания краев деталей, что часто требуется при косых распилах заготовок. Они отлично заменят напильник.
Наиболее широкий диапазон шлифовальных насадок – у лепестковых кругов. В зависимости от размера абразивного зерна, поверхность древесины можно зачистить с разной степенью шлифовки. При постепенном переходе от использования крупнозернистой насадки к дискам с более мелким зерном достигается эффект полировки деталей. Система лепестков трапециевидной формы, которые уложены с перехлестом в три четверти друг на друга, обладает довольно медленным износом. Если рельефная поверхность деревянного изделия сложная, то используются лепестковые диски с радиальным расположением абразивных полос.
Использование наждачной бумаги или шкурки на специальной насадке позволяет шлифовать довольно большие площади деревянных поверхностей. Возможность быстрой замены шлифовального покрытия делает эти насадки универсальными.
При удалении старых лакокрасочных покрытий часто используют обдирочные насадки. Как правило, это проволочная щетка, прикрепленная к металлической основе. Она может быть расположена как параллельно поверхности круга, так и перпендикулярно ей. Есть варианты закрепления щетины на периметре диска.
При работе с древесиной необходимо убедиться в том, что она довольно сухая. Если на поверхности обрабатываемой детали есть грибковые повреждения, их нужно зачистить до здоровой древесины.
Диск по дереву для болгарки
Угловая шлифовальная машинка – очень полезный инструмент, который может быть использован в различных сферах производства. Именно благодаря своей универсальности, она получила широкое распространение как на промышленных объектах, так и на бытовом уровне.
Пильные диски
Пильный диск по дереву для болгарки состоит из металлического круга с закрепленной на краю цепью. Конструкция специальных пильных инструментов аналогична тем, какие применяются у бензопил. Но изготавливаются пильные круги из карбида вольфрама. Когда диск для болгарки по дереву попадает на твердое препятствие в древесине – сучки, смолу, металл, основа его проворачивается без разрушения цепи. Цепными насадками достаточно просто можно зачистить бревна от сучков и коры, придать им необходимую первоначальную форму.
Универсальные диски по дереву для болгарки Graff Speedcutter
Диск по дереву для болгарки Graff Speedcutter – это дисковая пила с тремя зубьями, которая предназначается для высокооборотистых шлифмашинок углового типа. Используется она в моделях с максимальной скоростью вращения 12,2 тыс. оборотов в минуту.
Три твердосплавных зуба изготовлены из карбида вольфрама и располагаются под углом в 5° к основе инструмента, выполненной из стали. Благодаря такой конструкции и специальной форме каждого зуба, поверхность среза получается очень чистой и ровной. Изготавливается диск для болгарки Graff Speedcutter размером 125х22,23х3 мм. Ширина пропила древесины получается 3,8 мм.
Предназначены круги Graff Speedcutter для художественной деревянной резьбы, зачищения и шлифования различных пород дерева. Используются они также при нарезании и выбирании пазов в древесине, ее поперечном разрезании и продольном распиле. Возможно применение таких насадок при обработке деталей из газобетона и газосиликата, ДВП, ДСП, ламината, гипсокартона.
Отрезные диски
Различные производители выпускают и отрезные круги по дереву специально к УШМ, например, круг отрезной Bosch. Конструкция их значительно отличается от конструкции дисков для циркулярной пилы. Обычно у них предусмотрено наличие боковых зубьев, защищающих насадку от заклинивания. Различаются отрезные инструменты по количеству и форме зубьев:
- скошенные;
- прямые;
- в форме трапеции.
Первый вариант формы зубьев считается универсальным. Он подойдет для любых видов древесины при небольших объемах работ. При распиливании древесины из мягких сортов вполне можно использовать диски для болгарки по дереву с прямым зубом. Трапециевидные зубья способны обрабатывать довольно твердые изделия из древесины: ДСП, ДВЛ, OSB плиты.
Кроме того, отрезные круги различаются диаметром. Минимальный размер – 115х22 мм. Чаще всего используются круги диаметром 125 мм, они являются универсальными и подходят при выполнении широкого круга работ. Максимально возможный размер – 230 мм. Но последний вариант нежелательно использовать при работе с деревом, так как возрастает вероятность травматизма. В зависимости от выбранного размера, различной будет и глубина пропила древесины.
Виды насадок по дереву
В качестве инструмента для резьбы по дереву подходят только УШМ, имеющие регулировку оборотов. Так как основное назначение болгарки – шлифование однородных материалов, то к обработке неоднородной структуры деревянных материалов необходимо подходить очень осторожно.
Можно выделить следующие разновидности кругов по древесине:
- Пила по дереву для болгарки
- Отрезные диски
- Рубанки
- Шлифовальные
Каждая из этих деталей должна применяться по прямому назначению.
Диски – рубанки для болгарки
Возможно использование УШМ в качестве рубанка. Для этого применяются специальные круги – рубанки. Работа с такими насадками допускается без защитного кожуха, так как цельнолитые диски не разрушаются. Многие марки кругов можно многократно затачивать. До начала использования на болгарку необходимо установить дополнительную ручку, для более надежного удержания инструмента двумя руками.
Правила работы с инструментом
Любой инструмент может представлять серьезную опасность, если не соблюдаются правила инструкции применения его в конкретной ситуации. Болгарка для резки дерева в этом смысле не исключение. Основные моменты, которые необходимы при работе с дисками для болгарки – УШМ по дереву:
- Правильный подбор размера круга
- Установка диска по дереву для болгарки
- Выбор соответствующего режима работы машинки
- Отказ от использования поврежденных кругов
- Использование средств индивидуальной защиты
Насадка по размеру должна без проблем устанавливаться под защитный кожух машинки. Если это не получается, не стоит снимать защиту. При работе по дереву с УШМ необходимо использовать только специальные круги по дереву для болгарки. Применение насадок, которые предназначены для работы по другим материалам, может закончиться травмами либо испорченным инструментом. Во избежание разрушения диска по дереву для болгарки, обороты шлифовальной машинки должны соответствовать указанным на поверхности круга. Перед началом работы стоит проверить диск для дерева на наличие дефектов и повреждений. Если они присутствуют, то он становится опасным для использования. При работе с инструментом необходимо применять защиту органов зрения и рук. Лучше всего будет использовать плотную спецодежду.
Как ровно резать тонкий листовой металл
Для быстрого и точного выполнения работ, связанных с резкой листового металла нужно правильно подобрать такой электроинструмент как болгарка. Для резки толстых либо тонких листов нужно подбирать УШМ соответствующей мощности, а также диаметра режущего круга. Кроме того, при покупке рекомендуется обращать внимание на функционал электроинструмента (наличие системы плавного пуска, регулирование скорости вращения диска).
Для повседневного домашнего, бытового использования, при возникновении необходимости разрезать тонкий металл, подойдут обыкновенные маломощные болгарки (до 1 кВт). Однако чтобы разрезать толстые листы, предпочтительнее приобретать мощные УШМ (от 2 кВт), которые оснащены системой плавного пуска. Всего существует несколько видов болгарок, отличающиеся между собой как сферой применения, так и функционалом. Такой электроинструмент бывает:
- профессионального типа;
- полупрофессионального типа;
- бытовым;
- с наличием одной или нескольких рукоятей;
- с наличием системы плавного пуска и механизма самостоятельной регулировки оборотов.
Кроме того, бывают УШМ средней, малой, а также большой мощности. Такой электроинструмент может использоваться как для резки металла, так и других твердых поверхностей (бетон, камень). Часто УШМ применяется для выполнения разнообразных работ, связанных с зачисткой, шлифовкой, а также полировкой рабочих поверхностей.
Для резки листов небольшой толщины можно использовать маломощную болгарку, мощность которой составляет около 0,6-1 кВт, с диаметром диска 125 мм.
Чтобы аккуратно и ровно разрезать тонкий листовой металл, толщина которого составляет около 1 мм, нужно проявлять предельную аккуратность и внимательность. Ведь при обработке таких материалов при помощи УШМ, режущий диск может «закусить». Поэтому перед проведением работ, следует осмотреть режущий диск и убедиться в том, что на его поверхности нет никаких дефектов и сколов.
Если целостность диска нарушена, тогда его не рекомендуется использовать для выполнения работ по резке изделий изготовленных из металла. В противном случае, деформированный или поврежденный круг может во время резки разлететься.
Чтобы ровно разрезать тонкий листовой металл болгаркой, нужно сделать на его поверхности начертить леску, вдоль которой будет осуществляться рез. Начинать разрезать лист следует с его дальнего края, постепенно двигаясь назад, в противоположную сторону. При использовании этого метода пользователь будет тянуть УШМ в своем направлении, постепенно двигаясь вдоль листа к его второму краю.
Во время разрезания тонкого листа следует следить за диском. Нельзя допускать, чтобы он погружался слишком глубоко в его поверхность во время резки. Максимальная глубина погружения не должна превышать отметки в 5-6 мм. Такой способ резки исключает возможность появления зацепов круга. В противном случае, когда глубина проникновения отрезного диска в лист будет превышать отметку в 6 мм, из-за сокращения площади соприкосновения, возникает большая вероятность появления зацепов.
Легкие методы ровной резки металлического листа болгаркой
Угловые шлифовальные машины (УШМ) или, как их еще называют в народе – болгарки, являются самым распространенным электроинструментом как в домашних мастерских, так и на промышленных производствах. Благодаря использованию этого электроинструмента можно за короткий промежуток времени обработать поверхность твердых материалов (полировка, шлифовка).
Часто УШМ используются для резки разнообразных изделий, изготовленных из металла. Стоит отметить, что, несмотря на простоту выполнения работ, связанных с этим электроинструментом, далеко не каждый пользователь способен сделать ровный разрез на листовом металле при помощи болгарки. При этом существует большое количество легких методов ровной резки металлических листов болгаркой.
Как ровно разрезать толстый листовой металл
Для резки толстого листового металла желательно пользоваться болгаркой мощностью более 1 кВт. В этом случае разрезать изделие при помощи УШМ нужно по направлению вперед от его края. Сначала на листе необходимо прочертить леску, по которой будет осуществляться рез. Затем вдоль начерченной косильной лески нужно положить стальной уголок либо ровный деревянный брус. При помощи струбцин уголок (брус), плотно приживается к поверхности листа.
Затем вдоль уголка, строго по начерченной косильной лески необходимо пройтись УШМ и сделать небольшую канавку, глубина которой составляет около 1-2 мм. После выполнения этой процедуры уголок можно демонтировать и начать обычную резку металла.
Проделанная на его поверхности, по размеченной косильной лески, канавка не позволит пильному диску отойти с заранее заданной траектории, благодаря чему получаются идеально ровные края на местах реза.
Также во время проведения работ, необходимо учитывать направление вращения круга болгарки, а также его размер. Нельзя на небольшие УШМ (125 мм), ставить большие диски (от 150 мм и более), предварительно демонтировав для этого защитный кожух.
Простая и надежная каретка (протяжка) для болгарки
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:- квадратные трубы небольшого диаметра;- профильная труба 40Х40 для направляющей;- 8 подшипников (идут в качестве роликов);- болты и гайки;- кусок круглой трубы;- 2 подшипника для шарнира с держателем;- немного прутков;- железные пластины.
Шаг первый. Подготовка труб для рамы кареткиДля начала нам понадобится отрезать 4 куска профильной трубы, их длина должна быть строго одинаковой. Также измеряем каждый кусок трубы линейкой на предмет кривизны. Кривую трубу или ровняем или не используем, иначе каретка будет работать неправильно. Далее намечаем места и сверлим отверстия, они все должны быть просверлены под прямым углом и в четко заданных местах. Автор для сверления использует сверлильный станок. Отверстия нужны под болты, которые будут стягивать всю конструкцию, и на которых будут находиться подшипники.
В завершении все 4 куска трубы хорошо красим из баллончика, чтобы конструкция не ржавела.
Шаг третий. Сборка кареткиСобираем каретку, тут вам понадобятся болты и гайки. Что касается гаек, то лучше использовать те, у которых имеется стопорное пластиковое кольцо, такие гайки сами не раскрутятся и не собьется регулировка.
Далее каретка регулируется на профильной квадратной трубе размерами 40Х40. Впрочем, можно вполне отрегулировать каретку и для прямоугольной профильной трубы. Самое главное, чтобы труба была ровной, иначе рез получится кривым. На подготовленную ось каретки можно установить и шарнирный узел, зажимаем подшипники гайкой с шайбами.
Подготовленный крепеж через кусок уголка ила пластину привариваем к шарниру каретки. Важно, чтобы болгарка была закреплена жестко, и ничего не пружинило, максимально укрепляем балку прутками.
Шаг пятый. Сборка и испытанияСобираем каретку, профильную трубу крепим четко горизонтально. Самоделка готова, режет станок отлично, теперь не будет проблемой отрезать лист металла ровно. На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Простой отрезной станок
Отрезной станок на базе угловой шлифовальной машины можно сделать своими руками за один день. Для станка необходимо подобрать станину – металлическую пластину основания. На ней закрепить шарнир. К шарниру приварить несущую раму с пластиной для крепления болгарки.
В качестве шарнира можно использовать любую подходящую деталь. В данном случае шарнир изготовлен из поворотных шарниров легкового автомобиля. Шарниры уже отслужили свой срок, но к станку подошли очень хорошо.
Про самодельный пылесборник
Пылесборник или кожух для болгарки можно изготовить из старой алюминиевой кастрюли, кусочков тонкого металла или пластиковой канистры. Из кастрюли кожух будет более надежным, но при этом пластиковую конструкцию гораздо проще изготовить.
Для конструирования кожуха для сбора пыли, также подойдет лист оцинковки, который следует сварить на основании размеров имеющегося инструмента. Важное условие заключается в надежности закрепления такой самоделки на УШМ. Кроме того отверстие для сбора пыли можно сделать с наиболее удобным углом наклона, в отличие от покупных пылесборников.
Стойка для болгарки
Такое приспособление на болгарку, как стойка, изготовить своими руками не составит особого труда. Ее изготовление позволит использовать инструмент для выполнения более точных распиловочных работ различных видов материалов. При изготовлении отрезного станка необходимо выполнить следующие задачи:
- Надежность закрепления инструмента.
- Надежная фиксация инструмента в верхнем положении.
- Обеспечение минимальных отклонений от плоскости реза.
Для надежного закрепления болгарки хорошо подходят резьбовые соединения. Дополнительно следует также побеспокоиться о безопасности, поэтому инструмент следует оснастить самодельным кожухом.
Для болгарок под круги диаметром от 115 мм до 150 мм, возможно их крепление к стойке при помощи хомутов. Инструменты под диаметр круга свыше 150 мм должны иметь надежное закрепление не только к перемещающейся консоли, но и к рабочему столу или станине. Для снижения вибраций и увеличения точности реза, рекомендуется станину жестко закреплять на верстаке или другом основании. Ниже представлен еще один вариант стойки с закрепленной болгаркой.
Какие приспособления для болгарки можно сделать своими руками
Широко известная угловая шлифовальная машина со своими возможностями резать, шлифовать и очищать оказалась способной еще к нескольким функциям. Расширение функционала требует выполнить определенную работу своими руками, чтобы получить нужные для работы приспособления.
Штроборез из болгарки своими руками
Штроба – это канавка, которую необходимо прорезать в стене для укладки электрического провода или кабеля. Сложность этой работы заключается в том, что канавка должна быть постоянной ширины и глубины. Тогда провод будет укладываться ровно и раствора для закладки потребуется меньше.
Штроборез на практике применяется редко, поэтому покупать его для дома будет накладно. Но его можно изготовить на базе угловой шлифовальной машины – нашей любимой болгарке.
Главная задача – установить два алмазных диска на валу болгарки с расстоянием не менее 1 см:
- устанавливаем первый диск и фиксируем гайкой;
- устанавливаем второй диск и фиксируем гайкой;
- замеряем получившееся расстояние между дисками;
- устанавливаем защиту на болгарку;
- проверяем работу.
Но, если не получается по каким-то причинам установить два диска на валу, штробу можно прорезать и обычным методом одним установленным диском. Просто придется прорезать вторую параллельную леску.
Работы с штроборезом выполняются в помещении. Это создает огромное количество пыли. От нее не спасает даже респиратор. Для устранения этого негативного явления надо сделать защитный кожух, который бы накрывал оба диска и имел сверху патрубок для подключения к пылесосу. Подобное устройство есть на электрических лобзиках для сбора мелких опилок. Иногда к этому кожуху любители рационального использования инструмента приспосабливают 2 или 4 вращающихся ролика. При движении штробореза по поверхности стены, он будет передвигаться на роликах, не создавая дополнительных нагрузок на руки.
Для изготовления инструмента для широкой канавки необходимо изготовить специальные втулки для крепления дисков на нужную ширину. С таким штроборезом можно будет делать канавки для прокладки труб.
Но и защитный кожух надо будет сделать более широкий. На кожухе штробореза и для проводов, и для труб необходимо установить винт регулировки погружения режущего инструмента в стену. В таком случае кожух будет состоять из двух частей связанных шарниром и узлом регулировки погружения.
Стойка для болгарки
Это приспособление представляет собой небольшой станок, с помощью которого можно легко, безопасно и очень точно выполнять резку металлических труб, профилей или стержней. Состоит он из основания или небольшого стола прикрепляемого к земле или к слесарному столу.
Собирается станок в простой последовательности:
- устанавливаем на основании шарнир;
- привариваем к шарниру несущую трубу;
- крепим к трубе П — образную пластину крепления болгарки;
- на несущую трубу одеваем резиновую ручку;
- устанавливаем диск и проверяем его положение.
В результате несложной работы у нас получился станок или стойка для болгарки. Теперь болгарка может на шарнире подниматься и опускаться вниз на установленную для резки деталь. Чтобы вверх болгарка поднималась без нагрузок, устанавливаем на трубу пружину.
На столике необходимо установить два фиксирующих уголка. В основании одного уголка делаем по окружности проточку под болт. Она будет нужна в том случае, когда трубу или профиль надо будет отрезать под определенным углом. Тогда мы устанавливаем этот уголок с прорезью под тем же углом к плоскости режущего диска болгарки.
Параллельно уголку с дуговой прорезью устанавливаем уголок, который можно будет придвигать к детали для ее фиксации на столе. Труба или профиль будет просто вкладываться между двумя уголками. Этого достаточно для выполнения быстрого и точного реза.
Установив опорную поперечную металлическую планку на столе станка, можно выполнять зачистку материала с помощью стальной щетки установленной на вал болгарки.
Станки из болгарки
Изготовление самого простого приспособления для болгарки может быть выполнено с минимальными затратами и в течение нескольких часов! По сути, конструкция будет являться металлической длинной трубой, которая является и каркасом, и ручкой. С одного из концов приваривают поперечную металлическую планку, имеющую два отверстия под крепеж болгарки.
Более надежный самодельный вариант держателя болгарки
С того же края трубу крепят к о небольшому куску уголка на подвижном валу. Крепление самого же уголка производиться на рабочий стол, либо к полу! На противоположной стороне от крепежа должна быть зафиксирована пружина, возвращающая всю конструкцию в первоначальное положение.
На этом все – изготовление станка завершено, осталось только произвести правильное закрепление болгарки. Естественно, пользоваться таким вариантом следует при простейших работах, а если требуются точные и сложные процедуры, то и конструкция должна быть более сложной.
Рассмотрим, как своими руками сделать стойку для болгарки?
Поскольку размеры болгарок у разных производителей варьируются в каких-то пределах и не совпадают до миллиметра между собой, то и количество стоек для крепления инструмента будет много и по конструкции разнообразным. В этом деле важен индивидуальной подход к проектированию и соблюдению основных принципов изготовления стойки.
- надежное крепление инструмента;
- наличие противовеса;
- надежные упоры и зажимы;
- работа с соблюдение техники безопасности, наличие защиты.
Рассмотрим эти пункты более подробно, чтобы определиться какая стойка нам нужна.
Надежное крепление инструмента
Многие, загоревшись идеей сделать стойку, ищут в интернете чертежи, не задумываясь, что именно на их инструмент их может не быть, поскольку каждая модель индивидуальна и крепление к ней нужно делать, как говорится по месту.
Предлагаю рассмотреть разные примеры того как люди сделали крепление, и мы возьмем из каждого самое лучшее. Вот несколько фотографий расположения и фиксации болгарки исходя на потребности и желаемый функционал.
Самый простой вариант фиксации инструмента на трубе
Как видно из фотографий крепление болгарки у каждого индивидуально, но самое главное, что в каждом из них инструмент крепиться надежно. На первом снимке инструмент вставляется в каркас и фиксируется болтами в местах крепления рукоятки.
Второй пример похож на первый, только каркас имеет индивидуальную конструкцию и к нему добавлена ручка управления, в виде приваренной трубы 20х20 для контроля усилия реза и удобства работы.
Третий вариант вообще покоряет своей простотой и минимализмом. Болгарка крепится за защитный кожух, в котором проделаны отверстия под болты и весь станок состоит из минимального количества деталей.
Итак, с креплением инструмента определились. В нашем случае это третий вариант – крепление инструмента к защитному кожуху. Сделать его крайне быстро и просто.
Понадобятся два болта на 10 и две самоконтрящиеся гайки, только гайки должны крепиться снаружи кожуха. Пару пластин и труба на которой все крепится. Полагаю, найти такие части не составит труда. Посмотрите видео, насколько просто сделано крепление
Стойка для болгарки своими руками: примеры изготовления
Болгарка универсальный инструмент для дома и применение этого инструмента в быту весьма разнообразно. Им можно шлифовать, отрезать полировать обдирать, но самое интересное, что из нее можно сделать отрезной станок по металлу, приспособление, которое дает возможность резать заготовки с ровными краями, и уменьшает нагрузку на руки за счет надежных прижимов и упоров.
Надежные упоры и зажимы
На всех пяти фотографиях видны различные приспособления для зажима детали, все они по своему хороши и удобны и, тем не менее, из них можно выбрать одно наиболее правильное решение. Самый надежный и верный вариант крепления – тиски.
- Они надежно фиксируют заготовку.
- Вам нет необходимости придерживать ее руками.
- В случае разрушения диска во время реза удержать деталь в руках крайне сложно и если она будет в тисках, риск получить травму снижается.
- А если приобрести поворотные тиски и в основании стойки сделать продольный паз для перемещения крепежа вдоль косильной лески реза то вы сможете делать косой рез, что увеличивает функционал вашего станка.
Наличие противовеса
Решать вам должна ли стойка иметь противовес, но наличие его облегчает работу и служит косвенным элементом безопасности. В теории, если вы выпустите инструмент из рук, он должен подняться в вертикальное положение тем самым прекратить резку материала.
Я бы посоветовал вам сделать концевой выключать в крайнем верхнем положении чтобы, придя в него болгарка просто отключится, эта мера усилит меры безопасности вашего самодельного приспособления.
Если взглянуть на фото выше, то видно, что на двух из них есть противовесы, в третьем случае его нет. Что, на мой взгляд, является недостатком данной конструкции. Вот еще несколько примеров как можно сделать противовес. Достаточно поставить пружину, подобрав ее под вес вашего инструмента, простое и эффективное решение.
С противовесом разобрались, чтобы не делать конструкцию громоздкой лучше поставить пружину как на фото Стойка проста в изготовлении и позволяет откидывать болгарку более чем на 90 градусов в отличие от той, что на фото. это свойство может пригодиться в работе с габаритными предметами.