Чем резать вспененный ПВХ

Области применения

ПВХ используют в разных сферах жизнедеятельности:

• в строительстве. это ремонт и отделка зданий;
• в пищевой промышленности и медицине преимущество ПВХ в том, что материал не выделяет токсичных веществ. используют для пультов и шкафов управления;
• в изготовлении наружной и интерьерной рекламы. это штендеры, вывески, указатели

Кроме вышеперечисленного, листы вспененного ПВХ используются для изготовления:

• стендов для выставок
• вывесок
• объемных букв
• рекламных стендов
• дорожных знаков
• деталей для световых коробов
• оформления витрин
• элементов промо-стоек

Пластик. легкий, пластичный, прочный материал, в материальном плане обходится недорого.

Вспененный ПВХ для изготовления рекламных конструкций используется в разных цветах. Наиболее популярные: красный, синий, желтый, зеленый, серый, черный.

Стандартный размер листа. 2050 х 3050 мм, толщина от 1 до 20 мм.

Пластик ПВХ используется при изготовлении световых коробов, объемных букв, табличек, стендов и т.д.

Вспененный ПВХ для рекламы

Вспененный ПВХ – листовой пластик, изготовлен методом продавливания вязкого расплава материала или густой пасты через формующее отверстие. Обладает пористой структурой, что и отличает вспененный ПВХ от жесткого пластика.

ПВХ устойчив к таким химическим воздействиям, как мытье и дезинфекция с применением бытовой химии. Поэтому изделия из пластика удобно использовать в повседневности.

Материал экологичный, не содержит тяжелых металлов и наносит вред организму человека и природе. ПВХ безопасен для вас и близких.

Обработка ПВХ

ПВХ легко поддается обработке: резке и фрезеровке.

Вспененный ПВХ подходит для ультрафиолетовой печати.

Листы вспененного ПВХ поддаются обработке ручным и аппаратным способом, инструментами по металлу и дереву.

• резать
• сверлить
• подвергать вырубке
• штамповать
• клеить
• пилить
• фрезеровать
• гнуть
• сваривать
• шлифовать
• скреплять различными приспособлениями.

Кроме клея скреплять листы можно заклепками, гвоздями и шурупами.

Если листы ПВХ при перевозке или хранении подвергались температуре ниже 0°C, необходимо поместить их в помещение комнатной температуры перед распаковкой.

Обрабатывать материал лучше при температуре не ниже 5 °C, чтобы не появились трещины.

Отличительные свойства вспененного ПВХ:

• легкий вес
• устойчив к внешним воздействиям и погоде
• не впитывает влагу и воду
• прочен к механическим повреждениям
• звуко- и теплоизолирован
• не горит
• без труда склеивается

Поверхность ПВХ пластика подходит для самоклеящихся пленок, трафаретной печати, хорошо покрывается лаком и красками для шелкографии.

Горячая гибка

Для этих целей используется любое стандартное оборудование для сгибания термопластика. Аккуратная гибка зависит от равномерного распределения температуры и предварительного определения зоны постоянного нагревания. Наиболее оптимальный уровень температуры – от 115 до 130 °С. Если температура выше указанного максимума, существует большая вероятность образования трещин и расколов ячеистой структуры ПВХ. Чаще всего это случается при сгибании более толстых листов. В случае недостаточного нагревания материал будет подвергаться сильному напряжению и, возможно, вернется к первоначальному состоянию.

При сгибании вспененных материалов, односторонний нагрев имеет успех только до определенного момента, поэтому радиус гибки может быть визуально неудовлетворительным. В данном случае на внутреннюю сторону листа наносится V-образный надрез. Обязательным условием является фиксация полученного изделия до полного остывания материала.

Сверление

Вспененный ПВХ подвергается сверлению обычными дрелями, предназначенными для работ с металлом. Наиболее оптимальный эффект достигается при скорости от 50 до 300 об/мин и подаче от 3,5 до 6 м/мин. Углы рекомендуется использовать с такими значениями:

• φ = 100. 110°. угол при вершине;
• β = 30°. угол подъема;
• α =0-5 0. передний угол.

История успеха

Богатая 30-летняя история ПВХ-материала в сфере термопластичных пластмасс поражает своей уникальностью. Благодаря своим прекрасным свойствам и характеристикам, вспененный ПВХ имеет огромное множество применений во всех областях повседневной жизни современного человека. Исходными материалами для производства поливинилхлорида являются такие виды сырья, как уголь, нефть и газ. В процессе полимеризации промежуточного продукта винилхлорида возникает конечный материал ПВХ, состоящий из молекул углекислого газа, водорода и хлора.

Многочисленные разработки в сфере производства, совершенствование рецептур и способов переработки показали, что благодаря своему уникальному молекулярному строению, вещество занимает особое место среди других видов термопластов.

Вспененный ПВХ обладает большим количеством положительных качеств: долговечность эксплуатации, устойчивость к перепадам температур, механическим воздействиям, разнообразие способов обработки и отличная химическая стойкость. Прекрасная ударопрочность и возможность применения снаружи помещения достигается за счет использования различных добавок. Вспененный ПВХ-лист – наиболее распространенный вид продукции из поливинилхлорида.

Первое в России производство пластика ПВХ ввела компания «Юнайтед Экстружн» под маркой UNEXT. Использование современного высокотехнологического оборудования позволяет выпускать продукцию, которая соответствует всем международным нормам. Благодаря использованию лучшего сырья и уникальной рецептуре, ПВХ вспененный UNEXT ничем не отличается от своих европейских аналогов.

Сварка вспененного ПВХ

Листы ПВХ можно соединять при помощи горячего воздуха. В процессе сварки необходимо соблюдать определенные критерии: подготовка сварочного шва и использование правильной температуры. Главное, на что стоит обратить внимание. обеспечение равномерного нагревания, избегая при этом локального перегрева. Для обработки вспененного ПВХ можно использовать стандартный сварочный пруток, который следует предварительно нагреть до уровня 70. 80 °С.

• края швов листов ПВХ должны быть скошены на 60°;
• оптимальная температура сварки 280. 290 °С;
• во время работы необходимо использовать скоростную сварочную насадку (3,5 м/мин).

Обработка края листа

ПВХ вспененный листовой требует окончательной обработки краев. Для этих целей можно использовать рубанок, наждачную бумагу или другое оборудование, применяемое для опиливания краев дерева или пластика. Если материал испытывает постоянные динамические нагрузки, неровности могут привески к появлению разломов или трещин. Лист ПВХ, имеющий толщину не более 3 мм, можно резать обычным ножом.

Штамповка пластика ПВХ

Эффективность штамповки зависит от нескольких факторов:

• толщины листа – листы толщиной до 3 мм штампуются легко. Если используется специальное оборудование и применяются правильные методы, штамповать простые формы можно из ПВХ толщиной от 4 до 6 мм. Учитывайте, что края листа при этом будут слегка закруглены;
• температуры листа – при небольшом подогреве материала качество штамповки улучшается;
• оснащения для штамповки – подходит оборудование для штамповки картона и других вспененных материалов;
• угла лезвия – обязательным условием качественной штамповки является расположение лезвий под углом 30°.

Термоформовка

Вспененный ПВХ можно вытягивать или сгибать после нагревания до определенной температуры. Однако, в связи с тем, что материал представляет собой двухфазную систему, половину объема которой занимает расположенный внутри воздух, необходимо соблюдать некоторые ограничения. Для обработки листов рекомендуется равномерный двухсторонний нагрев. Формовать материал следует после того, как он станет эластичным. Перед термическим воздействием нужно снять с листов ПВХ защитную пленку.

Вспененный поливинилхлорид (ПВХ) : способы обработки

Поливинилхлорид (ПВХ) является одним из самых ранних искусственных материалов, созданных учеными. Впервые он был получен в 1835 году. С 1912 года начались поиски возможностей промышленного выпуска ПВХ, а в 1931 году концерном BASF были выпущены первые тонны этого материала.

Поливинилхлорид относится к группе термопластов. Чистый ПВХ- это порошок, который на 43% состоит из этилена (продукта нефтехимии) и на 57% из связанного хлора, получаемого из поваренной соли. Для производства ПВХ листов и оконного профиля в порошок добавляют стабилизаторы, пластификаторы, пигменты и вспомогательные добавки. Пластик ПВХ обладает достаточной механической прочностью и влагостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, хорошей химической стойкостью: не растворяются в бензине и керосине, стоек к действию кислот и щелочей, имеет красивый внешний вид, легко подвергается резке, формованию, сварке и склеиванию.

Вспененные ПВХ листы получили такое название из-за пористой внутренней структуры, которую специально получают при экструзионном производстве листов. Вспенивание пластика происходит на выходе из экструзионной головки, при этом по толщине листа получается мелкоячеистая структура, содержащая большой процент мельчайших замкнутых пузырьков воздуха. Поэтому, в дополнение к вышеуказанным свойствам, ПВХ листы обладают малой плотностью (0,6 г/см3, вместо 1,4 г/см3 у жестких ПВХ листов) и хорошей теплоизоляцией. Вспененные ПВХ листы также, как и жесткие ПВХ листы, обладают хорошей влагостойкостью. При отрицательных температурах ударная прочность вспененных пластиков уменьшается. Цветные вспененные ПВХ листы (если не указано в техописании) ограниченно применяются при наружной эксплуатации, поскольку могут под воздействием УФ лучей изменить свой цвет.

Вспененные ПВХ листы применяются в строительстве для облицовки стен, оконных откосов, перегородок. Очень широко вспененный ПВХ используется в наружной рекламе для изготовления объемных изделий, букв, щитов и выставочных стендов. Поверхность вспененных ПВХ пластиков идеальна для нанесения красок, лаков и самоклеящихся пленок. Вспененные ПВХ пластики легко обрабатываются и хорошо склеиваются. Возможна сварка и формовка этих листов.

Вспененный ПВХ можно пилить ручной, дисковой, ленточной пилой и лобзиком. Хорошие результаты дают ручные пилы, предназначенные для работы по дереву. Пилы, предназначенные для работы по металлу, из-за мелкого шага зубов могут забиваться. Лучшее качество достигается при скорости пиления до 300 м/мин и при подаче около 30м/мин. Рекомендуются следующие значения углов: α = 5. 10°. передний угол зуба, g = 10. 20°. задний угол, шаг зубьев 5 – 10 мм.

Сверление вспененного ПВХ Вспененный ПВХ можно сверлить стандартными дрелями, предназначенными для металла. Лучшее качество достигается при 50 – 300 об/мин и подаче 3,5 – 6 м/мин. Рекомендуются следующие значения углов: φ = 100. 110° угол при вершине; β = 30°. угол подъема; α =0-5 0. передний угол.

Вспененный ПВХ легко обрабатывать на стандартных универсальных вертикальных или горизонтальных фрезерных станках. Чтобы предотвратить повреждения поверхности, при фиксации необходимы деревянные или пластиковые прокладки. Рекомендуемый режим фрезерования: скорость резки: около 900 м/мин; подача: 0,3 – 0,6 м/мин; α = 5. 20°- передний угол; γ = 10-25° задний угол.

Край может быть окончательно обработан рубанком, наждачной бумагой или опиливанием при помощи стандартного оборудования по дереву или пластику. Когда материал находится под постоянными динамическими нагрузками, неровные срезы могут привести к образованию трещин и разломов. Листы вспененного ПВХ толщиной до 3мм, можно легко резать ножом.

Качество штамповки определяют следующие факторы: толщина листа, температура листа, оснащение для штамповки, а также угол резания лезвия. Листы толщиной 2 и 3 мм штампуется легко. Однако, при правильном оборудовании и правильных методах, простые формы можно штамповать из листов толщиной от 4 до 6мм. При этом края резки будут слегка закруглены. Качество штамповки может быть улучшено с помощью небольшого подогрева листа. Подходят инструменты для штамповки картона или других вспененных материалов. При штамповке вспененного ПВХ крайне важно, чтобы лезвия были скошены на 30°.

Горячая гибка вспененного ПВХ В принципе можно использовать любое стандартное оборудование для гибки термопластиков. Зачастую предпочтительно оборудование для гибки, сделанное самим пользователем.

Равномерная температура и предварительно определенная зона постоянного нагревания – это важные условия для аккуратной гибки. Лучшая температура гибки для, например, для Forex от 115-130° С. Если температура слишком высокая, есть опасность появления трещин и расколов ячеистой структуры, в частности это относится к более толстым листам. При температурах ниже 115° С материал будет подвергаться большому напряжению и, скорее всего, вернется к своему первоначальному виду.

Для вспененных материалов односторонний нагрев будет иметь успех до определенной степени и гибка не всегда будет визуально удовлетворительна. В таких случаях помогает V-образный разрез на внутренней стороне гибки. Во всех случаях радиус гибки должен превышать 1,5–2 толщины материала, в частности, когда требуется визуально удовлетворительная гибка. Важно, чтобы изделие, которое было согнуто, оставалось зафиксированным в таком положении, пока не остынет.

Склеивание вспененного ПВХ Для склеивания листов вспененного ПВХ между собой больше всего подходит растворяющий клей (для так называемой холодной сварки Cosmofen Plus), в некоторых случаях используется реактивный клей (например, так называемый секундный клей, Cosmoplast 507, 500L, Cosmofen CA 12). При склеивании с другими, непористыми или неабсорбирующими материалами, можно использовать, прежде всего, растворяющий контактный клей (клей должен наноситься на обе поверхности, приблизительное количество 150 г/м2) или двухкомпонентный полиуретановый клей без растворителей (наносится на одну поверхность). Для склеивания с пористыми или абсорбирующими материалами можно наряду с вышеуказанным контактным клеем использовать водный дисперсный клей или двухкомпонентный полиуретановый клей.

Рекомендуется проводить собственные пробы в каждом конкретном случае. Наряду с комбинированием материалов при выборе клея следует обращать внимание на другие факторы, которые также могут повлиять на результаты склеивания, например устойчивость к атмосферным воздействиям, к химическим веществам, эластичность клеевого шва и т.д.

Сварка вспененного ПВХ струей горячего воздуха

При сварке вспененного ПВХ струей горячего воздуха соблюдаются те же критерии, что и для других термопластиков, то есть подготовка сварного шва и выбор правильной температуры сварки. Существенным является равномерное нагревание, следует избегать локального перегрева. Можно использовать стандартный сварочный пруток, как для листового ПВХ. Для того, чтобы избежать перегревания листов, сварочный пруток должен быть предварительно нагрет до 70. 80° С. Рекомендуемые параметры работы: края швов скошены до: 60°; температура сварки: 280. 290° С; скорость сварки: приблизительно 3.5м/мин (скоростная сварочная насадка).

Термоформовка вспененного ПВХ Вспененный ПВХ, может подвергаться термоформованию вакуумной формовкой. Однако, следует учитывать, что Вспененный ПВХ представляет собой двухфазовую систему, 50% объема которой составляет заключенный внутри воздух. Эта система позволяет даже при температуре формования сохранять эластичность. В отношении возможности формования, растяжимости и четкости изображения детали необходимо принять некоторые ограничения. Воздух, заключенный в закрытых ячейках, как эластичный компонент не может пластифицироваться под влиянием нагревания. Это ведет к более легкому формованию и растягиванию листа. Следует избегать острых краев и углов. Радиус должен составлять не меньше, чем 2 толщины листа. Также следует избегать небольших выпуклостей, углублений, рифленых участков, ребер и т. д., что является следствием сильного растяжения материала. В зависимости от намеченной пропорции вытяжки рекомендуется, чтобы боковые стены изделия конструировались с углом наклона от 5 до 8°. Чем больший угол выбран, тем лучше пропорция вытяжки (высота изделия h к диаметру или минимальной ширине d). Уже достигнуты пропорции между 1:1 и 1:1,25. Пропорции вытяжки h : d. превосходящие 1:1, возможны, но тогда необходим подходящий дизайн формы.

Для вспененного ПВХ возможны два различных температурных диапазона формования:- Термоэластичный диапазон 115-130° С. В этом диапазоне материал показывает хорошую растяжимость, но иногда может с трудом поддаваться формованию. Чтобы компенсировать тепловую емкость материала, рекомендуемый нагрев чуть выше температуры формования.- Термопластичный диапазон 160-170° С. Растяжимость материала в этом диапазоне немного меньше, чем в термоэластичном диапазоне, но он легче формуются, Небольшое последующее расширение листа приводит к более или менее зернистой поверхности. Важен контроль точности температуры, т.к. при превышении 180° С наступает тепловое разложение материала.

Для более толстых листов, скажем более 3мм, настоятельно рекомендуется двухсторонний нагрев. Время разогрева, указанное в таблицах, должно рассматриваться только в качестве руководства. Оно предназначено для использования с оборудованием, оснащенным предусмотренным лучистым нагревателем.

Склеивание Оргстекла

Листы из экструзионного Оргстекла можно склеивать между собой и с другими материалами, получая при этом высокопрочный и долговечный шов. Перед склеиванием желательно провести термообработку (выпаривание влаги и снятие напряжения материала). Этапы склеивания Оргстекла такие же, как и у других термопластов и содержат следующие стадии: предварительная обработка (придание шероховатости, очистка, отжиг), подготовка и нанесение клея, стыковка и фиксирование деталей, отверждение и охлаждение, удаление фиксации и окончательная обработка – отжиг.

Следующие материалы и клея для соединения Оргстекла могут быть использованы:

• клей специальный для оргстекла COSMOFEN-PMMA;
• клей цианакрилатный моментальный универсальный Ko-Kleber 3 и 12 секундный;
• клей нитриловый универсальный KORALIT F 140;
• клеящие ленты, двухсторонний скотч;
• раствор полиметилметакрилата в летучем растворителе;
• полимеризуемый тип клея (отличается высоким пределом прочности и атмосферостойкостью): на базе ПММА, содержит диметиланилин, в момент склеивания добавляют инициатор полимеризации – перекись бензола;
• другие типы клея: эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые и др. марок АК-90, МП-88;81;БФ-2(4,6);
• растворители: дихлорэтан, хлористый метилен;
• клеящие лаки и растворители (ALTUGLAS SPC);
• на основе растворителей (ALTUGLAS S2003);
• на основе полимера (ALTUGLAS Р-10)

→ После сушки и застывания клея при комнатной температуре рекомендуется провести отжиг в течение 2-5 часов при температуре 60°C.

Чем клеить вспененный ПВХ

Склеивание – очень эффективный метод соединения, который позволяет соединять пластмассы между собой и с другими материалами. Химическое соединение (склеивание) компонентов представляет ряд преимуществ по сравнению с другими методами соединения:

• Равномерное распределение напряжения
• Нет повреждающих воздействий на материал
• Нет деформации соединенных деталей
• Могут быть соединены различные комбинации деталей
• Отдельные участки соединения склеиваются одномоментно
• Требуется меньшее количество компонентов

Практически все полимеры обладают хорошей стойкостью к химическим веществам, поэтому их соединение с помощью клеевых составов подразумевает определенные сложности и высокую степень внимания. Одно из самых надежных соединений – это механическое соединение или сварка, однако не всегда конструкция или имеющееся оборудование позволяют применить эти виды соединений. В таких случаях применяется склеивание пластиков.

Для склеивания пластмасс существует очень большое число клеев на основе почти всех промышленных полимеров. При выборе клея учитывают, прежде всего, химическую природу соединяемых материалов, полярность, растворимость, реакционную способность, структуру поверхности. Не меньшую роль играют условия работы соединения, термический коэффициент линейного расширения соединяемых материалов, конструктивные особенности изделия и требования к технологическим свойствам клея. Существуют и универсальные клеи, которыми можно склеивать материалы любой химической природы. Это – клеи на основе эпоксидных полимеров, полиуретановых форполимеров, полиарилатов, каучуков и др. Как правило, рекомендуется использовать клеи, одинаковые или близкие по химической природе к полимерной основе материала.

Склеивание Полиамида, Полиацеталей, Полиэфирэфиркетона, Полисульфонов, Фторопласта, Поликарбоната, Полиэтилена, Полипропилена и других пластмасс

• Порой процесс склеивания требует длительного времени
• Иногда затруднен выбор клея
• Процесс склеивания может проходить в несколько стадий каждая из которых должна соблюдаться
• Необходимо проверить стойкость клея к возможным химическим веществам, воздействующим при дальнейшей эксплуатации детали
• Необходимо учесть рабочую температуру (как постоянную, так и кратковременную), ведь не каждый клей может выдержать диапазоны температур, при которых эксплуатируются полимерные детали
• Соединяемые части, детали должны иметь подходящую конструкцию
• Последующая прочность склеенного пластика предусматривает аккуратную механическую обработку и дальнейшую эксплуатацию

Если профессионально подойти к процессу склеивания можно добиться желаемого результата. Определенно на качество клеевого соединения пластиков влияет и клей, и выбранный процесс склеивания, а также то, насколько качественно проведена обработка поверхности перед соединением. Следует обратить внимание и на конструктивные особенности соединяемых материалов (дизайн).

Перед склеиванием необходимо очистить и обезжирить поверхности. Эти рекомендации Вы всегда найдете на упаковке клея или в технической документации. Некоторые материалы требуют шлифовки, зачистки или даже пескоструйной обработки, а другие полимеры желательно протравить химическими веществами. Активировать соединяемые поверхности можно и газовым пламенем, плазмой или при помощи воздействия коронного разряда, однако эти методы менее популярны в России.

→ Выбор клея зависит от вида соединяемых материалов, поверхности частей или деталей, влажности и воздействия химических веществ, а самое главное – от температуры эксплуатации. Стоит задуматься и об электрических свойствах, типе нагрузки, физиологии и времени циклов в производстве. А иногда обращают внимание и на внешний вид клея (особенно когда нужна прозрачность).

Условно все клея можно подразделить на несколько категорий: растворяющий клей, клей горячего расплава, клей на основе эпоксидки, полиуретана, акрилата или цианоакрилата.

Принцип действия растворяющего клея основан на частичном растворении поверхности пластика, которая и служит в дальнейшем веществом для соединения. К примеру, для соединения Полиамида 6, 66, 46 (Текамид, TECAMID, Эрталон и пр.) подходит муравьиная кислота (90% для PA 6, 95% для PA 66), а для литьевого Полиамида 6 (TECAST, Текаст, Эрталон, Капролон) рекомендуется 12% водный фенольный раствор. Благодаря высокой химической стойкости сложно соединяется Полиацеталь (Полиоксиметилен, TECAFORM, Эртацетал и пр.), но и его можно склеить с применением вещества со сложным названием «сесквигидрат гексафторацетона». Такие аморфные и капризные полимеры как Поликарбонат, Полисульфон и Полиэфиримид можно склеить с использованием метиленхлорида.

→ Прочность клеевого соединения при использовании клеев-растворителей хорошая, однако, при их использовании можно склеить только одинаковые по химическому составу пластмассы.

При работе с клеем горячего расплава действует другой принцип. При нагревании компоненты клея-расплава переходят из твердого состояния в жидкое состояние. Клеевая масса в жидком состоянии обладает хорошей адгезией. При остывании тонкий слой клея быстро переходит в твердое состояние. При этом получается прочный клеевой шов, который при повторном нагревании опять может перейти в жидкое состояние. Поэтому не всегда данный клей можно применить для соединения высокотемпературных пластмасс.

Эпоксидный же клей не только очень популярен в нашей стране, недорог, но и доступен. Одним из основных достоинств клеев на основе эпоксидки является и последующая высокая температура эксплуатации (от.50 до 150°C, а в некоторых случаях и до 200°C), а также простота применения. Кроме этого эти клея обладают высоким сопротивлением сдвигу. Основной недостаток – длительное время отверждения.

Чтобы увеличить прочность склеиваемого соединения, необходимо подготовить поверхности склеиваемых пластиков для повышения активности этих поверхностей.

• Очистка и обезжиривание поверхности материала
• Увеличение шероховатости поверхности путем шлифования или пескоструйной обработкой (особенно рекомендуется)
• Физическая активация поверхности пламенем, плазмой или образованием короны
• Химическое травление для формирования определенного пограничного слоя
• Нанесение грунтовки

Полиуретановый клей также доступен и широко известен, однако обладает меньшим диапазоном температур эксплуатации, зато обеспечивает очень высокую эластичность клеевого шва. Данному клею присуща высокая ударная вязкость.

→ Способ обработки поверхности зависит от типа пластмассы и природы клея.

Акрилатные и цианоакрилатные клея стоят дороже, чем вышеописанные, но позволяют существенно сократить время склеивания и получить хорошее соединение. В сравнение с полиуретановыми и эпоксидными клеями, они обладают меньшей температурой эксплуатации (-40°C 120°C – акрилатные.50 о С 80 о С (а иногда до 200 о С) – цианоакрилатные).

Клей на основе эпоксидки, полиуретана и цианоакрилата подходит для соединения таких пластиков как: TECASINT (Полиимид), TECAPEEK (Полиэфирэфиркетон, РЕЕК), TECATRON (Полифениленсульфид, PPS), TECAFLON PTFE и PVDF (Фторопласт-4 и Фторопласт-2). Применяя эти клея, обратите внимание на температуру эксплуатации, т.к. все перечисленные полимеры имеют большую температуру эксплуатации, чем клеевые составы. TECAMID (Полиамид, РА) и TECAFORM (Полиацеталь, РОМ) также могут быть склеены этими клеями.

TECAFINE PE и PP (Полиэтилен и Полипропилен) склеиваются клеем на основе эпоксидки или полиуретана, также как и TECANAT (Поликарбонат, РС). TECAPET (Полиэтилентерефталат, РЕТ) и TECADUR (Полибутилентерефталат, РВТ) клеятся эпоксидными или и цианоакрилатными составами. Стоит обратить внимание, что TECAFINE PP, TECAFINE PE, TECAFINE PE-5 проще соединить методом сваривания, чем склейкой. Специальные стержни для сварки, своего рода электроды, упрощают и ускоряют процессы. При соблюдении всех параметров сварки Вы получите прекрасную прочность сварного шва. А избавиться от следов сварки можно зачистив соединения в месте сваривания. В результате Вы получаете прочное и эстетичное соединение. Немного хуже обстоят дела с соединением сверхвысокомолекулярного полиэтилена TECAFINE PE-10. TECAFINE PE-10 плохо склеивается и сваривается. Для сварки TECAFINE PE-10 обычно применяют те же сварочные прутки/проволоку что и для сварки TECAFINE PE-5.

Обучающее видео Резка пластика

Полиэтилен (TECAFINE PE. ПЭ) без предварительной обработки поверхности не может быть прочно склеек, так как большинство клеев имеют низкую адгезию. Это объясняется низкой полярностью полимера, нерастворимостью его в органических растворителях и высокой степенью кристалличности. Кроме того, ПЭ содержит низкомолекулярные примеси и добавки – стабилизаторы, смазки и т.п., которые мигрируют на поверхность и образуют там пограничный слой, уменьшающий адгезию. Эти примеси могут быть удалены перекристаллизацией, экстракцией или другим способом.

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) и низкой плотности (ПЭНП) без подготовки поверхностей может быть склеен клеями на основе полиизобутилена натурального каучука, синтетического каучука, смеси полиакрилатов и поливинилацетата.

Для склеивания необработанного ПЭ рекомендуется также клеи на основе кремнийорганических соединений и полибутадиена. Особый случай представляют плиты, например из вспененного или напыленного полиэтилена с открытыми парами, которые могут быть склеены без подготовки поверхности между собой и с другими материалами эпоксидными клеями.

→ В любом случае самый верный способ проверить – попробовать. Основное, что нужно помнить – относитесь внимательно и к процессам и к выбору, тогда результат будет надежным и Ваше настроение не испортится из-за излишних хлопот.

Соединение ПВХ, выполненные клеями на основе форполимера метакрилата, стойки в течение нескольких месяцев и действию горячей воды (337К), метанола, уксусной кислоты, атмосферных факторов. Жесткий ПВХ и ПВХ, содержащий менее 30% пластификатора, можно склеивать с помощью композиций на основе нитрильного и полихлоропренового каучука, полиуретанов, полиакрилатов, эпоксидные и фенолформальдегидные клеи обладают низкой адгезией и ПВХ. Для получения швов со свойствами, близкими и свойствами соединяемого материала, целесообразно пользоваться полиуретановой композицией, модифицированной хлорвиниловой смолой.

→ Поливинилхлорид (ПВХ, TECAFINIL) также как и Полиэтилен, Полипропилен прекрасно сваривается и демонстрирует прочное соединение.

При склеивании пластифицированного (35-50% пластификатора) ПВХ клеями, которые хорошо склеивают жесткий ПВХ, через несколько суток или месяцев наблюдается ослабление или разрушение первоначальной безупречного шва, происходящие под действием пластификаторов, диффундируют в клеевую прослойку.

Стойкость к пластификаторам обладают клеи на основе нитрильного каучука с добавками хлоркаучука или смол. Однако недостатком этих клеев является слишком короткая выдержка, которая не может превышать 5-10 мин, что затрудняет затруднением этих клеев при склеивании больших поверхностей. Этого недостатка лишены клеи на основе полихлоропренового каучука.

Для склеивания монолитных деталей из ПС (пленки, трубы литые детали) рекомендуются полиуретановые, стиролсодержащие полиэфирные, цианокрилатные клеи, композиции на основе полихлоропрена, нитрильного каучука, ПС хорошо растворяется в растворителе полиуретаного клея, в стироле, входящий в состав полиэфирного клея, и в цианокрилате способствует достижению наиболее полного контакта клея со склеиваемым материалом.

Выбор клея зависит от следующих параметров:

• материалов
• поверхностей
• типа напряжения
• химических веществ, влажности
• температуры
• внешнего вида / прозрачности
• электрических требований
• времени циклов при производстве
• физиологии

Эпоксидные клеи характеризуются низкой адгезией и ПС. Так, образцы из ПС и стали, склеенные эпоксидным клеем при 337К в течение 6г, разрушается при испытании на сдвиг при напряжении 9,0 мПа.

Поликарбонат склеивается легче, чем другие кристаллизующие термопласты, что объясняется его относительно хорошей растворимостью в некоторых органических соединениях. Наиболее подходящие для PC считают эпоксидные клеи, полиэфирные, полиуретановые, кремнийорганические и фенолкаучуковые, отверждение которых происходит при температуре, не превышающей температуры склеивания PC. Эпоксидные клеи, отверждаемые аминами или полиамидами, не рекомендуется для работы во влажной среде при температуре выше 393К. При склеивании поликарбоната клеями, отверждаемые ангидридами, возникает опасность теплового старения материала во время термообработки шва.

Общие рекомендации по склеиванию

Материалы, которые не подходят для склеивания или лишь условно подходят для склеивания: TECAFLON PTFE (Фторопласт 4), TECAFLON PVDF (Фторопласт 2), TECAFORM AH / AD (Полиацетали), TECAFINE PE (Полиэтилен), TECAFINE PP / TECAPRO MT (Полипропилен). Обычно пластики, которые плохо склеиваются, прекрасно соединяются сваркой. Для большинства этих полимеров изготавливаются специальные сварочные прутки (длинные электроды), которые существенно облегчают процесс сварки.

Решающие факторы для хорошего клеевого соединения:

• Характеристики материала
• Адгезивность
• Адгезивный слой
• Поверхность (предварительная подготовка)
• Геометрическая форма склеиваемого соединения
• Условия эксплуатации нагрузки

Ограничение ответственности

Мы не первый год на рынке и часто сталкиваемся с ненадлежащим вниманием, а порой и с присущим многим из нас так называемым «человеческим фактором», поэтому стоит сказать еще об одном.

Прочность соединения и дальнейшая эффективная эксплуатация склеенных компонентов зависят от многих факторов, одним из которых является геометрия изделия, индивидуальные условия эксплуатации. Эта статья основана на данных представленных техническим отделом компании Ensinger (производство полимерных заготовок), некоторая информация взята из справочников и открытых источников, некоторые данные основаны на опыте. Следовательно, все данные получены на основе опыта, анализа и рекомендаций производителей пластиков, клеевых составов. Но Ваша индивидуальная конструкция изделия может быть не предназначена для соединения путем склеивания. Ни мы, ни производители пластиков или клеевых составов не несут какой-либо ответственности за использование и применение, а, следовательно, и за результаты соединения, полученные на основе представленной выше информации.

Пожалуйста, обратитесь к производителям клеевых составов за помощью в выборе марки клея.

Вспененный ПВХ легко подвергается резке, сварке, склеиванию и т. д. Ему можно придавать разнообразные формы, красить, наносить на листы трафаретную печать.

Для вспененного ПВХ используют ручные, дисковые и ленточные пилы, а также лобзик. Хорошо подходят ручные пилы, предназначенные для работы по дереву. Пилы, предназначенные для работы по металлу, могут забиваться из-за мелкого шага зубьев. Оптимальным будет пиление со скоростью до 300 об/мин и с подачей материала порядка 30 м/мин. Рекомендуемые значения:

Сверление вспененного ПВХ

Для сверления листов вспененного ПВХ подходят стандартные дрели, предназначенные для работ по металлу. Оптимальной будет работа при скорости вращения 50–300 об/мин и подаче в 3,5–6 м/мин.

Рекомендуются следующие значения углов:

Фрезерование вспененного ПВХ

Фрезеровать вспененный поливинилхлорид можно на стандартных универсальных станках, вертикальных и горизонтальных станках. Для исключения повреждений поверхности листы следует фиксировать пластиковыми или деревянными прокладками.

Склеивание вспененного ПВХ

Склеивать между собой листы вспененного ПВХ лучше всего с помощью растворяющего клея (холодной сварки Cosmofen Plus). Также используют и реактивный или секундный клей (Cosmofen CA 12).

При склеивании с другими, непористыми или неабсорбирующими материалами можно использовать растворяющий контактный или двухкомпонентный полиуретановый клей без растворителей. Первый наносится на обе поверхности из расчета примерно 150 г/м², второй – на одну. Для склеивания с пористыми или абсорбирующими материалами возможно применение также водного дисперсного или двухкомпонентного полиуретанового клея, эластичность клеевого шва и т. д.

Сварка вспененного поливинилхлорида струей горячего воздуха ведется с соблюдением стандартных критериев для термопластиков. Основными из них являются подготовка сварного шва и соблюдение температурного режима при сварке.

Важным моментом является равномерное нагревание материала, без локального перегрева. Для снижения вероятности его получения сварочный прут необходимо предварительно нагревать до температуры в 70–80 °С.

Скорость сварки – порядка 3,5 м/мин (используется скоростная насадка).

Обработка краев вспененного ПВХ

Края вспененного ПВХ можно обрабатывать рубанком, наждачной бумагой или опиливанием при помощи стандартного оборудования по дереву или пластику. Если толщина листа менее 3 мм, его легко разрезать ножом. Неровные срезы могут привести к появлению разломов и трещин, если материал подвергается постоянным динамическим нагрузкам.

Штамповка вспененного ПВХ

На качество штамповки влияют толщина листа, температура, оснащение для штамповки, а также угол лезвия при резке.

Листы толщиной 2 и 3 мм штампуются легко. При правильном оборудовании простые формы можно штамповать и из листов толщиной от 4 до 6 мм. Края в этом случае будут слегка скругленными.

Повысить качество штамповки можно путем легкого нагревания листа.

Для штамповки подойдут инструменты, предназначенные для картона, а также других вспененных материалов. При этом крайне важно, чтобы лезвия были скошены на 30°.

Горячая гибка вспененного ПВХ

Изогнуть листы ПВХ можно с помощью любого стандартного оборудования для сгибания термопластиков. Достаточно часто применяется оборудование собственного изготовления.

Важным условием аккуратного изгибания является равномерная температура по всей зоне постоянного нагревания. Для пластиков Forex оптимальным будет диапазон от 115 до 130 °С. Превышение рекомендованной температуры ведет к появлению трещин и расколов ячеистой структуры, особенно у толстых листов. Если нагрев недостаточен, то из-за большого внутреннего напряжения материал может принять первоначальный вид.

Нагревание только с одной стороны для вспененного ПВХ не всегда дает положительный результат при сгибании, может потребоваться V-образный разрез с внутренней стороны.

Радиус кривизны при сгибании должен быть равен не менее чем 1,5–2 толщины листа.

После сгибания изделие необходимо зафиксировать в новом положении до тех пор, пока оно не остынет.

Термоформовка вспененного ПВХ

Придавать необходимую форму вспененному ПВХ можно путем нагревания и последующей вакуумной формовки. Однако необходимо учитывать тот факт, что он представляет собой двухфазную систему, половину объема которой составляет заключенный внутри воздух. Поэтому он сохраняет эластичность даже при высоких температурах, но имеет ряд ограничений в формовании, растяжимости и четкости изображения детали. Содержащийся в ячейках воздух не может пластифицироваться при нагревании, что ведет к облегчению формовки и растягивания листа.

Способность вспененных материалов удерживать тепло ниже, чем у сплошных, имеющих аналогичную толщину. Поэтому необходима определенная температура формы, чтобы избежать охлаждения в начале цикла формования. Растяжение листов вспененного ПВХ выше при низкой интенсивности, поэтому вакуум должен подводиться постепенно, а не сразу в полную силу. В конце формовки требуется полный вакуум. Уменьшить трение и облегчить формование поможет нанесение на поверхность формы талька.

В процессе формования необходимо исключать острые края и углы, радиус сгиба должен быть равен двукратной толщине листа и более. Также следует избегать появления небольших выпуклостей, углублений, рифленых участков, ребер и т. д., свидетельствующих о сильном растяжении материала. Рекомендованный угол наклона боковых стен составляет от 5 до 8° и зависит от пропорций изделия – чем он больше, тем лучше отношение высоты изделия h к диаметру или минимальной ширине d. Уже достигнуты пропорции в соотношении 1:1 и 1:1,25. Пропорции вытяжки h:d. превосходящие 1:1, возможны, но только для некоторого вида форм.

Для вспененного ПВХ выделяют два различных температурных диапазона формования.

Термоэластичный диапазон составляет 115–130 °С. В нем материал показывает хорошую растяжимость, но иногда с трудом принимает необходимую форму. Чтобы компенсировать теплоемкость, рекомендуется чуть более сильный нагрев.

Термопластичный диапазон находится в пределах от 160 до 170 °С.

Растяжимость материала в этом диапазоне немного меньше, чем в термоэластичном, но он легче формуется. Незначительное расширение листа приводит к образованию более или менее зернистой поверхности. Здесь важен точный контроль температуры, поскольку при превышении 180 °С наступает разложение материала.

Для листов толщиной более 3 мм необходим двухсторонний нагрев.

Время нагрева, приведенное в таблицах, можно рассматривать исключительно в качестве рекомендаций. Оно предназначено только для использования оборудования, оснащенного лучистым нагревателем.

В большинстве случаев рекомендуется использовать цветные листы. Их расцветку легко изменить с помощью окрашивания, а также получить атласную или глянцевую поверхность, металлический блеск или эффект наличия определенной структуры.

Для окрашивания вспененного поливинилхлорида лучше всего подходят акриловые, двухкомпонентные полиуретановые и ПВХ-краски.

Пятна и загрязнения легко удалить с поверхности пластика специальными очистителями, например COSMOFEN 20. Исключение составляют следы, оставленные растворителями, и надписи, сделанные некоторыми видами фломастеров. Пыль и простые загрязнения можно смыть обычной водой или мыльным раствором.

Чтобы снять электростатический заряд, необходимо использовать те средства, которые рекомендуют производители красок. Их рекомендации следует соблюдать, поскольку некоторые вещества в составе антистатиков совместимы со всеми видами красок. Отмечено, что в ряде случаев нанесение краски ведет к снижению ударопрочности листа. В первую очередь это касается красок, содержащих в составе агрессивные растворители, а также тех, которые при высыхании становятся хрупкими.

Трафаретная печать на вспененном ПВХ

На листы вспененного ПВХ легко наносить печать методом шелкографии обычными красками для твердого поливинилхлорида. Примеры таких красок: производитель Marabuwerke — Maraplast D; Maragloss GO GN, MaraspeedSL, Maraprint SP, Marastar SR, Marasoft MS, Libragloss LIG; Sericol GmbH- XG-043 MJ-168 PY-284 MV-205

Установка вспененного ПВХ

При установке вспененного ПВХ необходимо учитывать коэффициент его расширения. Для этого требуется делать овальные отверстия на случай возможной деформации листов при значительных размерах вывески или перепадах температур.

Полностью обклеивать листы ПВХ темной пленкой нельзя, так как они сильно нагреваются под воздействием солнечных лучей.

Добрый день. Поставил себе цель сделать себе новую крышку. В материале выбор упал на вспененный ПВХ. Почему – этому вопросу посвещено и так достаточно тем. Как раз подвернулся подходящий лист 4мм (достаточно плотный). А вот с клеем получилась загвоздка. На форуме, как я понял, практически все однозначно советуют Космофен. Однако, попытки найти его в Харькове в продаже не увенчались успехом. Продавцы или вообще о таком не слышали, или уверяли, что в Харькове я его все равно не найду. Другие предлагаемые клеи вызывают сомнения. Суперклеем клеил, и знаю из собственного опыта, что в «агрессивной» среде подкрышечного пространства его хватает на несколько месяцев. Силикон надежно клеет стекло, а вот про другие материалы – однозначного мнения, как я понял, нет. Предлагали продавцы использовать двухкомпонентный состав для клейки и ремонта пластиковых бамперов – вроде, надежность должна будет быть с излишком, но подозреваю, что без соответствующего опыта и сноровки ничего путнего может не получиться.

Подскажите пожалуста, чем все-таки кроме Космофена можно надежно клеить вспененный ПВХ? Или, может, как-то можно все-таки достать этот Космофен?

Ножовка

Одним из универсальных приспособлений для резки любого материала является ножовка, которая наверняка найдется в арсенале любого мастера. Именно она поможет при необходимости разрезать пластиковую стеновую панель. Такая работа займет больше времени, чем при использовании специального резака, однако при существенных объемах облицовки это существенно не скажется на общей продолжительности ремонта.

При использовании ножовки стоит прислушаться к следующим рекомендациям специалистов:

• для работы с пластиковыми отделочными материалами следует использовать инструмент с небольшими зубцами, который обычно рассчитан на работу с металлом или деревом;
• чтобы укоротить ПВХ-панель нет необходимости прикладывать сильные физические усилия, что может привести к повреждению материала;
• разрезать ножовкой сразу несколько деталей можно, сложив их стопкой и закрепив для избегания прогиба или смещения.

Чтобы разрез не получался зазубренным, не рекомендуется использовать инструмент с разведенными в разные стороны зубцами.

Резак

При необходимости этот инструмент можно самостоятельно изготовить из подручных средств, для чего достаточно придерживаться следующих рекомендаций:

• необходимо приготовить металлическую полосу, толщина которой составляет не менее 2 мм, а ширина равна 1 см;
• затем следует обрезать один из краев заготовки под углом 45 градусов;
• необходимо заточить край самодельного изделия, воспользовавшись точильным камнем;
• противоположную сторону следует обмотать изолентой, что позволит в процессе работы обезопасить руку от повреждения.

Профессиональный резак для пластика имеет относительно невысокую стоимость, поэтому его приобретение может послужить выгодной инвестицией, ведь благодаря такому инструменту процесс резки ПВХ-панелей становится не только более удобным, но и довольно быстрым.

Основные правила резки

Чтобы усилия по резке ПВХ-панелей не пропали даром, а результат работы оправдал ожидания, специалисты рекомендуют придерживаться ряда правил по работе с пластиком. Эти небольшие секреты помогут не только существенно сократить количество испорченного материала, но также убережет мастера от лишних финансовых трат и травм.

При проведении работ в отапливаемый сезон не следует приступать к резке панелей, которые недавно были занесены в помещение. Пластик должен естественным путем нагреться до комнатной температуры, что достигается минимум за 12 часов. Дело в том, что при низких температурах пластиковая панель становится хрупкой, а поэтому может трескаться и обламываться большими фрагментами.

Независимо от выбранного способа обработки материала, его следует располагать лицевой стороной к себе, что позволит избежать деформирования панели и трудностей при ее дальнейшем монтаже. При разрезе с изнаночной стороны можно обнаружить микротрещины на лицевой части, что проявится со временем и существенно испортит интерьер.

Нужно заранее разметить прямую леску планируемого разреза, что можно сделать при помощи простого карандаша и канцелярской линейки.

Чтобы ускорить процесс подготовки материала к монтажным работам, можно резать или пилить одновременно несколько ПВХ-панелей. Для этого достаточно сложить их стопкой и создать двухточечную опору. Противоположный край стопки лучше всего упереть в стену, что поможет избежать сдвига изделий, соответственно, в результате получатся детали одинаковой длины.

Выбор инструмента для резки

Специалисты по выполнению ремонтных работ, которым приходится в своей профессиональной деятельности выполнять монтаж ПВХ-панелей, знают немало секретов относительно правильной резки пластиковых материалов вдоль и поперек. Проанализировав их, каждый владелец, кто хочет самостоятельно сделать ремонт, сможет подобрать наиболее подходящий для него профессиональный инструмент или воспользоваться подручными средствами.

Выбор способа резки панелей обычно зависит от поставленных задач и возможностей мастера. Ниже представлены виды режущих материалов.

Особенности материала

ПВХ-панели – один из современных видов отделочного материала, который изготавливается методом экструдирования и применяется как в ванной, так и в гостиной. Основным сырьевым материалом при производстве подобных изделий выступает поливинилхлорид, которым наполняется литейная форма. Чтобы панелям можно было придать желаемую окраску, в их состав добавляется определенное количество измельченного природного мела.

Декорирование ПВХ-панелей может осуществляться одним из следующих способов:

• окрашиванием;
• термопечатью;
• офсетной печатью.

Термопечать наносится на пластиковую поверхность при помощи специального разогретого до высоких температур валика, который прижимает пленку к поверхности изделия. Благодаря этой технологии возможно быстрое и четкое нанесение рисунка без потери яркости изображения. Сама же панель не нуждается в дополнительном покрытии лаком. Офсетная печать применяется намного реже, что связано с ее высокой стоимостью.

Электроинструмент

Для быстрого распиливания ПВХ-панелей лучше всего подойдет имеющийся под рукой электроинструмент. С этой целью можно использовать практически любой аппарат, что поможет существенно сократить затрачиваемое на подготовку к монтажу время.

Зачастую резку выполняют при помощи следующих приборов:

• электролобзика;
• болгарки;
• циркулярки.

Для работы с пластиковым материалом допускается использование только низких оборотов, ведь при существенном нагреве он начинает плавиться и выделять токсичные для человеческого организма испарения, да и разрез же в таком случае получится рваным.

Использование электролобзика поможет сделать процесс подготовки ПВХ-панелей к монтажу существенно более быстрым, чем в случае применения ручного инструмента.

Что такое вспененный ПВХ пластик

Однако при подобном способе обработки обязательно следует учитывать следующие нюансы:

• еще до начала работы необходимо отключить маятниковый ход;
• следует применять пилку с максимально мелкими зубчиками;
• нужно установить наименьшую скорость движения пилки, что позволит избежать чрезмерного нагрева пластика в месте среза.

При помощи электролобзика очень удобно резать стопки панелей, но стоит следить за тем, чтобы их высота не превышала длину установленной в инструмент пилки.

Болгарка признана наиболее удобным и практичным электроинструментом, при помощи которого можно разрезать стеновые ПВХ-панели. Установив отрезной диск, можно сделать не только прямые, но и фигурные разрезы на поверхности пластика. При обработке пластика кругом болгарки она включается лишь на низких оборотах, что позволит избежать порчи материала из-за плавления краев.

При отсутствии более практичных и удобных инструментов отрезать ПВХ можно при помощи ножа.

Для решения подобной задачи подойдут следующие виды режущих изделий:

• Кухонный нож. Этот инструмент подойдет для резки нескольких панелей в процессе их ремонта или замены. Для масштабной отделки стен подобная процедура является излишне длительной и мучительной.
• Строительный нож. Среди ручного режущего инструмента такое приспособление является одним из оптимальных вариантов, позволяющих добиться ровного среза с прикладыванием относительно небольших усилий.
• Канцелярский нож. При помощи деревянной линейки или угольника этот инструмент позволяет добиться идеально ровного среза панели, поэтому нередко применяется для их раскроя.

Чем резать ПВХ-панели?

ПВХ-панель является одним из наиболее популярных материалов для внутренней отделки помещения. Ее использование в интерьере привлекает не только внешним видом, но также доступной ценой, простотой в обслуживании и монтаже. Благодаря перечисленным характеристикам многие люди отдают предпочтение именно ПВХ-панелям, а не кафелю, при отделке комнат личной гигиены.

Правила безопасности

Как и работа с любыми стройматериалами, обработка ПВХ-панелей требует соблюдения нескольких правил безопасности. Особенно актуальны эти рекомендации, если планируется работать с помощью подключаемого к сети электропитания инструмента, например, лобзика или болгарки. В случае резки пластика электроинструментом велика опасность, что от панелей могут отлетать осколки и опилки. Поэтому специалисты рекомендуют заранее приобрести защитные очки и перчатки, которые не стоит снимать до окончания работ. Эти, казалось бы, простые средства индивидуальной защиты помогут уберечь руки и глаза от травм.

Эти советы должны помочь определиться с выбором инструмента, а также создать интерьер собственной мечты и избежать большинства ошибок, ведь приложив немного усилий, можно достигнуть желаемого результата, сэкономив немалое количество денег.

О том, как легко и четко разрезать пластиковую панель, рассказывается в видео.